第七讲-库存管理.pptx

第一节 库存管理的基本问题What is Inventory“具有经济价值的任何物品的停滞与储藏”为什么要持有库存？改善服务质量－按时交货节省订货费用－批量定货：减少定货次数，享受批量折扣节省作业交换费用－批量而不是按零星组织生产提高人员与设备的利用率－保证生产连续性，减少等待时间企业的产品很好，质量也上乘，不愁销路，资金回笼可能问题也不大，可是为什么我们还是没钱花呢？回过头仔细一看，原来我们的钱全躺在仓库了睡大觉！服装行业有个很苦涩的笑话：如果有10个服装厂的老总从18层的高楼上跳下来，您一定不必担心他们会被摔死，因为下面有厚厚的“库存”在垫着...... 为什么有万恶之源的说法？占用了大量资金发生库存成本（仓库费、搬运费、保管费、保险费、变质损失、价格波动损失）掩盖企业经营中存在的问题不可靠的销售商质量问题生产能力问题库存下运作管理中存在的问题库存水平库存水平不可靠的销售商质量问题生产能力问题日本丰田汽车提出“库存是万恶之源”。戴尔公司的老总说：“我们没有库存，我们如果有库存的话，那库存的只是信息，我们不库存具体某个东西，而是库存某个信息，把信息库存起来。”世界500强的首位——沃尔玛成功经验有两点，第一是降低成本，第二是消灭库存。（案例）戴尔采购订单而不采购库存没有订单不采购。　没有订单就不采购。如果顾客不下订单，戴尔就不会去采购原材料和零部件。库存的只是信息。　什么时候需要什么货，什么时候会断货，什么时候能够入库，把这些信息库存起来而不是具体的东西。装配时邻居供货。　你可以拨打800免费电话，戴尔就会送货上门。戴尔的装配不需要很多加工厂，因为现在是用OEM的方式来做，就是接到订单以后，去采购一些零部件，然后进行组装，它的加工厂的任务就是组装。戴尔的供应商与戴尔可以说是“隔壁邻居”，距离很近，这叫就近采购。第二方物流节省运费30美元/单, 增利6%。　第二方物流就是供应商送货上门,利用第二方物流戴尔节省了30美元/单的运费，通过采购订单而不采购库存的模式的改进，降低运费。1999年戴尔利润净增加６％。库存的分类（一）按其在生产过程中所处的状态分： 原材料库存 在制品库存 完成品库存供应商不同形态的库存及其位置原材料原材料成品成品成品工序1工序1在制品制造企业配送中心零售商库存的分类（二）按库存的作用分： 周转库存（减少订货成本和转换成本）　安全库存（应对生产、需求中的不测变化） 调节库存（为了应付淡季旺季供求变化） 在途库存（客观存在的一种库存）库存的分类(三）按需求特性分： 独立型需求（不确定性、不可控） 相关型需求（可确定性、可控）注意：需要用到两种截然不同的控制机制！第二节 库存管理的基本策略库存管理的衡量指标库存的放置位置降低库存的基本策略ABC分类法的应用库存管理的衡量指标平均库存值 全部库存物品的价值之和。可供应时间 现有库存能够满足多长时间的需求。库存周转率 库存、成品、在制品、制成品库存周转率。降低库存的策略（p209）关于周转库存关于安全库存关于调节库存关于在途库存ABC分类法的应用p210第三节 独立需求的库存管理独立需求是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求产品的库存。如：批发和零售业的库存、医院的药品库存、制造业的成品库存和配件库存。特点：不确定性，总需求的波动小于个体需求的波动。（211页）可控的库存补充率库存状态（现有库存量）随机性的独立需求独立需求库存的控制机制补充库存的控制模型独立需求库存的控制机制将不确定的外部需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题通过保持适当的库存水平来保证对外界随机需求的恰当服务水平。关键问题：如何对库存进行监测、如何确定经济批量。两种基本的库存控制系统定量控制系统每当库存降到再订货点时，按预先设定好的订货量重新订货主要控制参数：再订货点（R）每次订货量（Q）订货到达订货到达每次订货量Q订单发出订单发出现有库存量再订货点R时间定量控制系统两种基本的库存控制系统定期控制系统定期检查库存量，并随即将库存补充到目标库存量主要控制参数：订货周期目标库存量现有库存量目标库存量T订货量Q1订货量Q2订货量Q3时间订货周期P定期控制系统费用最低总费用库存保管费用订货费用订货批量EOQ独立需求库存的基本模型 －经济订货批量（EOQ）模型库存的年度总费用 ＝订货费用＋库存保管费用作业四达设备公司每年要按单价4元购入54000套轴承组合件。单位维持库存费用为每年每套轴承9元，每次订购费用为20元，试求经济订货批量和年订货次数。