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幕墙加工制作方案 第一节 生产组织管理 生产加工由生产部组织进行， 包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全 过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段： 生产加工工艺编制→生产加工→生产检验→生产加工质量控制。 2.1 接受任务和下达任务：根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划， 并将相关任务计划下达到各工作室。 2.2 工艺编制和工时定额：工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工 艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。 2.3 车间加工：车间技术工人按工艺卡、 图纸技术要求、质量等级进行机械加工， 包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、组框、组板等。 2.4 质量检验：在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽 检及三检制的执行等。 2.5 包装、运输至现场：完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同 的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。 以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。 第二节 生产加工流程 开工会议 生产策划 生产准备会议 首样评审 现场评审 试验验证 业主认可 批量生产预备会议 批量生产 材料检验、工序自检、工序抽检、入库 检验、成品检验、现场检验、监理监督 是否满足要求 采取纠正预防措施 是否满足要求 出厂 生产总结会 第三节 材料加工工艺流程及检测 在生产加工操作程序中， 最重要的阶段是车间加工， 其主要内容是对各种材 料进行机械加工， 以及组件的装配等。 本工程所使用的原材料有： 铝型材、钢材、 玻璃、铝板、不锈钢板等， 其最终形成的半成品、 成品以及组件为埋件、 转接件、 铝龙骨、钢龙骨、玻璃板块、单元板块等。 1 钢连接件加工工艺及精度保证 生产准备 领取材料 下料 焊接 折弯 孔加工 检验 镀锌处理 成品入库 A. 生产准备 计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。 生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放零件加工图 及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。 按图纸及明细表编制工序卡，下发零件加工图及工序卡到相关操作者。 B. 领取材料 生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的 现象，应上报生产部做出处理。 C. 下料 对于板材采用剪板机对进行下料， 对于块料棒料采用锯床进行下料。 下料严 格按照加工图及工艺尺寸下料。 对于板材下料设备一般