油菜收获机械化技术探讨.pptx

油菜收获机械化技术探讨——安徽省农机推广系统知识更新技术培训内容——一、油菜机械化收割技术背景?油菜是一种成本低、用工少、经济效益高、农作物茬口好、利于改良土壤以提高土地产出率的一种农作物，但由于人工收获时劳动强度大、收获困难，因此一直难以大面积推广种植。根据国务院关于加快油料生产的意见，农业部农机化管理司决定从2007年开始加大油菜生产机械化进程，率先在长江流域“双低”油菜优势区的11个省启动油菜生产机械化试点工作。经过近两年的探索、示范，机械化收割基本被农户认可并接受。相信今年在各级农机管理部门的大力推广和政策扶持下，油菜收割机械化将会进一步得到发展。 二、油菜机械化收割现状1、设计思路。我国的油菜收割机在技术上没有新的突破。没有从油菜生长、管理、收割的特性上深入细致的研究，故传统油菜收割机其割台损失大、含杂率偏高、含水率高时脱不干净、行走速度不符合油菜收割特点等。2、技术难点。从农业部NY/T1231-2006《油菜联合收割机质量评价技术规范》标准要求看，其三大指标：总损失率≤8%、含杂率≤6%、破碎率≤0.5%中最难达到的是总损失率。二、油菜机械化收割现状因为油菜的农艺形态、生长特性与水稻、小麦有很大的区别：油菜籽粒被包裹在油菜夹壳内而水稻和小麦则直接生长在穗头上；油菜成熟度不一致，成熟的角果易炸夹形成损失；油菜的植株蔓枝牵连，高低差相差可达400毫米；油菜的株高可达1800mm以上而稻麦的株高一般在1300mm以内；油菜的籽粒很小但秸杆却明显比稻麦秸杆粗硬；油菜草谷比为2.5～5而小麦仅0.6～1.2、水稻1.0～2.4。所以要设计出真正符合油菜自身特性的联合收割机的难度还是非常大的。二、油菜机械化收割现状3、机收成本。油菜收获季节短，一般只有10天，且一年只有一季，在理想化的状态下，按照每台机纯工作效率每小时4亩，每天纯工作8小时，那么也就是32亩。按70元/亩计算，毛收入10×32×70＝22400（元），去掉三分之一成本，净收入也不到15000元。所以使用专用油菜收割机农户就觉得无利可图。因此研制油菜、小麦、水稻、秸秆粉碎还田的多功能联合收割机显得尤为重要。三、油菜收割技术难点分析（割台损失）拨禾轮和竖刀太靠前是造成割台损失偏大的根本所在，实际使用效果看该结构的最大弊端是：工作时成熟角果炸夹后的落粒无法有效收集而造成的割台损失严重。 国外以及国内一些机型都存在同样的问题就连《先进油菜收获技术及关键部件引进》的奥地利温斯特泰格公司生产的150型油菜联合收割机，其拨禾轮及竖割刀的位置都是不理想的。三、油菜收割技术难点分析（脱粒损失）油菜收获的时机，传统上认为不能过度成熟，而且尽量避开中午高温天气，选择早晚或阴天。这样就势必造成脱粒夹带损失大，清选筛因潮湿而容易堵塞。那么为什么要选择上述时机收割而不能相反呢？究其原因还是因为成熟度过高后割台损失很大，所以这个问题可与割台的问题综合考虑。三、油菜收割技术难点分析 行走装置油菜田里往往有许多水沟，收割时垂直过沟机械变速的行走装置就显得力不从心，想要减速只能靠踩离合器来实现，这样既影响收割效率，也影响收割质量，更容易造成机具故障。油菜收割技术难点分析 秸秆粉碎随着农村对秸秆焚烧的限制，越来越需要油菜收割机配置秸秆粉碎装置。一般油菜收割机是不带秸杆粉碎装置的，稻麦两用机中个别有带秸杆粉碎装置的，也都采用的是外挂式秸杆粉碎装置。这种外挂式粉碎装置由于受到安装位置和空间的限制，体积不可能制作的很大，所以粉碎机内旋转部分的直径也相对较小，为了提高线速度达到粉碎的目的，就要求提高转速，所以目前的外挂式粉碎机，能耗和噪音都较大。另外，由于粉碎机安装位置较高，在粉碎机的出口，被粉碎后的短秸杆象子弹一样从粉碎机的出口喷出，存在很大不安全隐患。解决方案（1） 将收割机割台底板前沿连同安装在其上的水平割刀、左右分禾器一起向前延伸至拨禾轮前面，即水平割刀尖位于整机的最前端。在水平割刀的左侧前面及左分禾器的后面向后向外倾斜安装立割刀及侧板，安装后立割刀上端的前后位置处于拨禾轮与水平割刀之间，左右位置处于割台底板的左外侧；收割机工作时，其立割刀内侧剪下的油菜籽以及拨禾轮在转动中所碰落的油菜籽全部落入割台内，而外侧，由于立割刀向外倾斜，被剪断的小枝叉不易往下掉，还继续与未割区的枝叉串在一起，当下一轮收割时一并回收。解决方案（2）减少割取部损失要点1、拨禾轮的最前拨禾杆必须在水平切割器的后边。（机器工作时的垂直位置）2、分割切割器（竖刀）必须在拨禾轮的前面，并且往后倾斜使主要切割段在水平切割器的后边，又往外倾斜；解决方案（3）为增加可靠性及尽可能简化传动结构，水平割刀与立割刀合用一套曲柄、长连杆。长连杆与水平摆杆间通过一双球座连接，即双球座内装有两个球面轴承；两个球面轴承的内孔各装一个短轴，分别从上下