以水为先,开展基础研究,强化科技创新创效end.pptx

以水为先，开展基础研究，强化科技创新创效;前 言;目 录;;目 录; 采输系统结垢的主要原因是水的热力学条件变化或来液不配伍，因此，需要通过水性分析明确结垢原因。目前，化学室主要采取滴定法来分析水样的离子构成；酸洗法来分析垢样成分。由于缺少先进的仪器设备，无法明确硫酸盐垢的类别。; 创新提出钡锶离子定性检测方法：为了明确硫酸盐垢的类型，面对检测仪器缺陷，工艺所化学室深化室内研究，根据溶解度曲线图，利用不同物质的溶解度差值，开创出一套快速高效的钡锶离子定性检测方法，为科学治理集输泵站结垢工作提供了技术支撑。;;取样地点 (井号);集输站;目 录;（一）工作概况;（二）史100沿程水质概况; 源头水质超标排放，各节点水质明显超标，严重污染下游设备管网，管线冲洗后很快被源头水质再次污染。;1月份，3个滤罐轮流更换滤料;预氧化停运沿程悬浮物变化情况;工艺研究所;工艺研究所;;反冲洗过程示意图; 史南污水站过滤罐采取5点反洗法，每天早上及下午5:00对滤罐进行一次反洗，保证两台过滤罐正常运行，反洗时间为20min； 7月8日，化学室对史南过滤器反冲洗前后外输水及滤罐出口水质进行实时监测，事实证明：滤罐反冲洗完成后初期水质较冲洗前差，有轻微的超标现象。因此，滤罐反冲洗影响源头水质。; 污水处理工艺是一个紧密衔接的流程，每个环节出问题都会导致外输水波动，综合近年来的数据，对设备问题期间外输水监测数据进行分析，得出以下结论。 影响悬浮物程度大小的顺序为：过滤罐停运、预氧化装置停运、混凝反应罐加药设备调试、混凝沉降罐清污导致单罐运行、过滤罐反冲洗。 影响含油量变化的主要是混凝反应罐加药设备调试和过滤罐停运。;工序;（四）沿程水质影响因素分析;史更104井实时监控： 7月8日，对史南外输及史更104井口进行实时监测，在14;20-15:20间，史100注水站泵坏，进行了启停泵，15:20井口水质明显变差，水质发黑，悬浮物含量高达158.1mg/L,含油量高达17.4mg/L。在管壁存在二次污染的情况下，压力波动影响井口水质。;3、细菌对悬浮物的影响; 沿程水质监测数据显??，配水间至井口段，铁离子含量大幅度升高，表明管线腐蚀严重。;5、管壁附着物分析;源头水; 5月21日取样时，史100注水站内部改造，管线裸露在外，发现常压管线内壁附着一层致密的黑色油泥样物质，敲击时成块掉下，管线内壁腐蚀现象不明显。高压管线内壁附着物较少，使管壁裸露在外，与空气接触，发生明显的锈蚀现象。;常压管线; 史南污水站采用预氧化处理技术，在处理过程加入混凝剂（碱液），调节pH，生成碳酸钙沉淀，促进氢氧化铁沉降，同时降低成垢离子，减缓了后端污水的结垢趋势。注入水在地面注入过程中，温度是下降过程，一般在60℃以下，这个温度下，碳酸钙的结垢趋势也是比较小。; 沿程各节点水中的成垢离子降低比较明显，但垢质一般是在管壁附着，对管壁形成保护膜，防止管壁大面积腐蚀，但会增加点蚀的风险。 另一方面，注水管线结垢会增加管壁粗糙度，利于油污、细菌的吸附，但间歇注水初始阶段，脉冲水会冲刷管壁污垢，造成水质污染。;7、影响沿程水质大小顺序;目 录;四、 下步工作计划;悬浮物：5.0 含油：150.8 Fe2+：13.9; 建议定时定量加药，增设一台备用混凝沉降罐，过滤器反冲洗后初期水打入污水罐，建议依照流程顺序进行设备清污工作；及时收油排污；由于史南污至史100注段为玻璃钢管线，因此，建议水质稳定剂投加点由外输泵进口改为史100注进口，以降低管壁药剂吸附，延缓高压管段腐蚀。;(二）强化结合，提升管理，夯实水质基础;(二）强化结合，提升管理，夯实水质基础;;四、 下步工作计划;四、 下步工作计划;四、 下步工作计划;(四）考察流速对管壁腐蚀的影响; 下半年，化学室将继续夯实基础性工作，持续推进所矿结合活动，保障原油输送正常运行；加强水质监测工作，深化史深100沿程水质研究，优选防治对策，有效控制沿程水质恶化趋势，提高井口水质质量，实现油田高效开发。;敬请各位领导专家批评指正！