混凝土工程专项施工方案.docVIP

万科魅力之城9、10、12~17#楼 混凝土工程施工方案 辽宁国际建设工程集团公司 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 7 页 混凝土工程施工方案 施工准备 原材料要求 水泥：用325或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙板能及时拆模。水泥要选择大厂家的水泥，水泥必须有出厂合格证，并进行复试，合格后方可进场使用。不同标号的水泥不得使用在同一次浇筑过程中。 砂：选用中粗河砂作为细骨料，砂中不应含有泥块等杂物。 石：选用碎石作为粗骨料，粒径为5~31.5mm。石子的针片状颗粒含量，当砼强度大于等于C30时，应小于15%，当砼强度小于C30时应小于25%；当砼强度大于等于C30时，石子中含泥量应小于1%，当砼强度小于C30时，含泥量应小于2%。当砼有抗冻抗渗要求时，应小于1%。 水：采用饮用水。 外加剂：外加剂应符合相应的标准要求，有合格证和复试报告，使用量根据施工要求，通过试验来确定。 用量：水泥、砂、石、外加剂用量严格按配合比计量，粗细骨料误差控制在±3%以内，其它用料量误差控制在±2%以内。 施工前对砼施工人员进行操作前技术交底。 浇筑前准备好各种施工用具。 浇筑砼前，要进行交接验收工作，做好交接记录，对需要隐蔽部分进行隐蔽验收，做好隐蔽记录，申请报验，监理同意后方可浇筑。 施工要求 正式浇筑砼前，重新检查支铁、垫块位置是否发生移动，以保证钢筋有足够的保护层。预留埋件、孔洞、水电管线、盒(槽)的位置、数量是否正确，安装是否牢固、稳定。 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 混凝土搅拌机、振捣器、磅砰等要经常检查、维修，计时器具要定期校核。 检查电源、电路，并做好夜间施工照明的准备。 浇筑前，浇水润湿模板，清净模板内的所有杂物，保证拆模后墙面平整，达到不抹灰的条件。 砼搅拌、运输、浇筑、振捣 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。 混凝土搅拌：砼采用预制商品混凝土，由“金盾”商品混凝土厂家供给。要求厂家严格控制各种材料的计量，并且计量要准确；搅拌时加料顺序为：先加石子、水泥、砂搅拌1min，再加水，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，粗细骨料为±3%。雨期测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5~1h之内。混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应再使用。 混凝土浇筑： 砼浇筑前，在底部接槎处先浇5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土，或用砂浆将底部隙缝处封严，防止漏浆。 第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m，分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。 柱浇筑高度在3m内，可直接在顶部下料；高度超过3m时，可在模板侧面开口，用斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m，浇筑完成后进行封洞，并用箍筋箍牢。柱砼应一次浇筑完成，如需留施工缝时，应留在主梁下面。 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑 ，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。 梁板砼浇注： 梁板砼应同时浇注，由一端开始，用“赶浆法”：即先将梁浇筑成阶梯形，梁砼达到底板时，梁板同时浇筑，始终保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。振捣时，不要触动钢筋和埋件。 浇注梁板时，应沿次梁方向进行，施工缝也全部留在后浇带处，施工缝应用木方木板挡直挡严，并将该处砼振捣密实。 大面积梁、板砼浇筑时，应在模板上根据设计厚度用φ10或φ12圆钢筋制成铁马，按2米间距设于模板上，并同板分布筋焊牢以控制板的浇筑厚度和楼板表面的平整度，浇筑砼完成后立刻用大杠刮平，木抹子压光。为防止砼出现裂缝，当砼有一定强度后，用木抹子进行第二次压光。 振捣：振捣器用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。砼振捣要根据浇筑速度配备足够的振捣机械和有经验、有责任心的振捣工，振捣时要快插慢拔，振捣移动间距不能大于300mm。密实程度以振捣棒作用