无极绳绞车安全技术措施.pdf

无 极 绳 绞 车 安 全 技 术 措 施 由于我公司提升小绞车数量有限，无法满足掘进工作面的提升要求， 决定利用年底停产检修在 4501 回风巷安装 SQ-90D无极绳绞车 1 台。 为保证安装工作顺利进行，特编制本方案及安全技术措施。 一、安装内容： 1、绞车： 1 台。 2、涨紧装置： 1 套。 3、梭车： 1 辆，￠ 24 钢丝绳： 800 米（ 3502 无极绳绞车回收）。 4、轮组：托绳轮组： 5 组，压绳输组： 3 组，弯道轮组： 3 组。 5、尾轮： 1 件。 6、电控装置： 1 套。 二、准备工作： 1、考虑到 940 至 4501 回风巷巷道条件及 4501 回风巷提升绞车的提 升能力，无极绳绞车入井前，必须对无极绳绞车驱动部进行解体。 2、无极绳绞车驱动装置入井前，必须将 4501 回风巷胶带机移至巷 道一侧，保证无极绳绞车机头处安装位置不小于 2.8 米，中部巷道 安装位置不小于 1.8 米。 3、无极绳绞车安装区段内不得存放任何杂物，以保证无极绳绞车顺 利安装。 三、入井运输： 1、运输路线：地面存放点→新副井筒→新副井车场→西三轨道下山 →940 车场→ 4501 回风巷运输石门→ 4501 回风巷放装地点。 2、驱动装置等重量超过 1200Kg的构件通过 4501 回风巷运输石门运 输上山时，将在回风巷安装的 JH-20 型回柱绞车钢丝绳用等径、长 度为 80m的钢丝绳，与 JH-20 型回柱绞车提升钢丝绳用绳卡相连，转 弯处挂一 10T导向轮。要求连接时钢丝绳卡的数量不少于 5 个，导向 轮在巷道侧紧固可靠。 3、4501 回风巷小绞车检查： ⑴、检查各绞车运行范围内的轨道是否完好 （轨道接头间隙不得大于 5mm，高低左右错距不得大于 2mm，轨距不得大于 605mm，也不得小 于 598mm，轨道接头处枕木间距不得大于 480mm），地轮齐全、完 好。 ⑵、检查各绞车地脚螺栓是否齐全、紧固，减速机锁片是否完好锁 紧，如有损坏或松动应及时更换或拧紧。 ⑶、检查各绞车钢丝绳的完好情况 （包括绳径、磨损、断丝、锈蚀、 打弯程度、以及鸡心环与钢丝绳的联接情况） ，发现问题及时处理。 ⑷、检查各绞车联轴器、制动闸等完好情况。 ⑸、完善绞车提升信号，做到声光齐全，清晰可靠。 ⑹、及时清理一切有碍于运输的杂物。 ⑺、发现不安全隐患及时处理。 无极绳绞车入井时，必须按尾轮、托绳轮组、压绳轮组、弯道轮组、 梭车、涨紧装置、绞车驱动装置、电控装置的顺序列依次入井并运 至安装地点。 四、安装方案： 1、无极绳绞车所有部件运输到位后，拆除 4501 回风巷无极绳绞车 驱动部、涨紧装置安装位置的轨道。 2、清理绞车驱动部、涨紧装置安装位置的浮煤，使机头驱动部的安 装深度不小于 500mm,涨紧装置的安装深度不小于 400mm,按照无极绳 绞车底座眼距尺寸，打好绞车驱动部、涨紧装置的地锚杆 , 并且使绞 车磨擦轮中心线与涨紧装置中心线、一侧轨道中心在同一直线上。 3、将绞车驱动装置座底、磨擦轮、电机、减速机安装在打好的地锚 杆之上，紧固好各部螺栓，并对电机及减速器进行找正。 4、用同样的方法将涨紧装置安装在预设的地锚杆之上，并且绞车驱 动装置与涨紧装置之间的距离保持在 2.5 米。 5、根据巷道实际情况，安装托绳轮组、压绳轮组、弯道轮组、分绳 轮组。分绳轮组安装时，必须使其距涨紧装置