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悬挑式卸料平台施工方案 一.搭设所用材料 使用的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 工字钢：采用20a普通工字钢，h=4000mm，b=58mm，d=6.0mm。 钢 管：外径为48mm，壁厚3.5mm，每根钢管的最大质量不应大于25kg。 二.施工工艺要求 1.卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架 增加不利荷载，影响脚于架的稳定和平台的安全使用。 2.卸料平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及 挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载（1吨）。 3.各卸料平台必须悬挂安全警示标志，严禁探头、超载、乘人。 4.各层通道处都应设置常用性的防护门，只有当吊篮运行到位 时，楼层防护门方可开启。只有各层防护门全部关闭时，吊篮 方可上下运行。在防护门全部关闭之前，吊篮应处于停止状态。 5.提升机架体地面进料处应搭设防护棚，防止物体打击事故。防 护棚材质采用5cm松木板，防护门两侧挂立网，防止人员从侧面进入。 6.本方案结合工地实际，施工前有明确的施工技术书面交底。 图1：型钢悬挑式卸料平台大样图 三.工字钢挑梁验算 工字钢一端与建筑物板或梁锚固，另一端挑出建筑物，悬挑梁作为搭设卸料平台的基础，其水平间距按1.8m设置（图1：型钢悬挑式卸料平台大样）。 受力分析：工字钢挑梁按《钢结构设计规范》（GBJ17-88）计算。此时卸料平台轴向力全部由挑梁承担，见图2：型钢悬挑架计算简图。 1、强度验算 按公式： 其中：MX=2N*l2=2×17.35×0.8=27.76 截面塑性发展系数 型钢截面x轴的净截面抗弯模量—— 钢材抗弯强度设计值——f=205N/mm2 带入公式得： =27760/（1.05×325）=81.35≤f=205N/mm2 满足要求 2、稳定性验算 按公式： 式中稳定系数计算： =160/2.5=64＜120 =125，根据《钢结构设计规范》规定，双轴对称工字钢挑梁截面整体稳定系数可以按下式计算： =4.20.6，按附表1.2查出相应的代 替值，查得=1.0 将稳定系数带入公式得： 满足要求。 3、挠度验算 按公式验算： （悬臂梁l为悬伸长度的2倍） 式中：N=26KN，=925mm，=1600mm，E=206×103N/mm2，I=345cm3，将以上参数带入公式得： =26×103×9252/(6×206×103×345×103) ×(3-925/1600)=0.126mm≤8mm 满足要求。 4、抗剪强度 按公式： 计算截面剪力——V=2N=26KN； ，=12.3mm 满足要求 5、验算悬挑梁锚固钢筋 工字钢挑梁在边梁和楼板上设置2个锚固点，锚固形式详图3：工字钢挑梁锚固形式，锚固筋取圆16钢筋。下面对（a）图：边梁锚固形式进行验算： 锚固点反力计算R= =26×925/（2000+200）=11KN 预埋锚固钢筋吊环按两个截面同时受力计算，每根钢筋截面承受R/2； 选择锚固钢筋截面，取安全系数K=3， =3 所以，钢筋直径D==0.3mm16mm，安全。经过对（b）图：楼板锚固形式进行验算同样安全，验算过程相同，此处略。 6、挑梁锚固楼板处设计 工字钢挑梁端部尽量锚固在垂直于边梁的次梁上，如果因为布局原因不能锚固在次梁上，在楼板上的锚固形式按照图3（b）形式施工，并对楼板进行局部加固。 验算长细比 查规范表5.3.3得：长度系数 长细比（验 算长细比时K=1） 满足要求 计算风荷载设计值产生的立杆段弯矩 = 0.185KN.m 立杆稳定性验算 =170.85＜f=205N/mm2 满足要求。 四、卸料平台施工的安全措施 1.卸料平台搭设人员必须是经过按现行《国家标准特种人员安全 技术考核管理规则》考核合格的架子工。 2.搭拆卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3.搭拆卸料平台时，地面应设立围杆和警戒标志，并派专人看守， 严禁非操作人员入内。 4.当有6级和6级以上的大风和雾、雷雨天气应停止卸料平台的 搭设作业。