以重油作燃料的快速烧成梭式窑的设计.docxVIP

以重油作燃料的快速烧成梭式窑的设计一、梭式窑的设计（一）任务与要求1、为了提高滑石质日用细瓷的烧成质量，要求窑炉的温差小，温度、气氛简洁调剂；2、实现快速烧成，缩短烧成周期，提高生产效率，节省燃料，降低成本；3、改善劳动条件，减轻劳动强度；4、利于余热利用；（二）设计依据1、依据淄博市硅酸盐讨论所以轻油作燃料的梭式窑技术资料； 以重油作燃料的快速烧成梭式窑的设计 一、梭式窑的设计 （一）任务与要求 1、为了提高滑石质日用细瓷的烧成质量，要求窑炉的温差小，温度、气氛简洁调剂； 2、实现快速烧成，缩短烧成周期，提高生产效率，节省燃料，降低成本； 3、改善劳动条件，减轻劳动强度； 4、利于余热利用； （二）设计依据 1、依据淄博市硅酸盐讨论所以轻油作燃料的梭式窑技术资料； 2、冶金和机械工业中使用的台车式热处理炉； 3、国外陶瓷工业中的烧煤气、液化石油气、自然气和轻油的梭式窑实例； 4、乳白瓷的烧成工艺参数： （ 1）乳白瓷坯、釉的化学组成列于表 1； （ 2）制品的烧成温度和气氛 注浆制品烧成温度 1310℃（三角锥） 塑性泥制品烧成温度 1320℃（三角锥） 釉的玻化范畴 1220 — 1260℃ 参考乳白瓷在倒焰窑内的烧成曲线， 烧成温度确定的原就是以稍长的保温时间， 实行烧成温度范 围的下限为止火温度，以削减产品变形； 为排除 Fe2O3 的有害影响，采纳仍原焰烧成，使得到的制品白中泛青； 5、产量： 50 万件 /年 6、燃料：重油 坯釉料的化学成份（ %）表 1称 n ·n·n SiO2名Al 2O3 Fe2O3 CaO MgO注浆泥 3.88塑性泥 3.0062.26 坯釉料的化学成份（ %） 表 1 称 n ·n·n SiO2 名 Al 2O3 Fe2O3 CaO MgO 注浆泥 3.88 塑性泥 3.00 62.26 5.42 0.11 62.63 4.25 0.19 61.97 19.07 0.11 0.86 22.65 1.11 22.18 1.76 2.76 3.18 釉 （三）梭式窑的结构设计 梭式窑的主要组成部分是窑室、窑底、砂封、窑门、喷燃装置（燃烧室和喷嘴）以及通风系统， 见 图 1 ； 1、窑的容积 窑的面积大小主要是依据产品品种、 产量、 烧成制度和喷燃装置的特性来确定； 据高速等温喷燃 器的进展和应用，大截 面的大型窑炉已经进展起来了； 13.4 米 2，有效容积（装钵空间容积）是 9.5 米 3 ； 本设计窑室容积（包括燃烧通道）是 窑室的有效尺寸： 6.225 米 窑长 1.7 米 窑宽 窑墙有效高度 1.112 米 0.228 米 拱高 1.7 米 窑顶半径 拱的中心夹角 60° 2、窑门、窑底或砂封梭式窑的烧成周期短，因此要求窑门开闭简洁、快速，关闭后气密性要好；窑门有多种式样，该窑所用的窑门系窑车式门，见图 2； 2、窑门、窑底或砂封 梭式窑的烧成周期短，因此要求窑门开闭简洁、快速，关闭后气密性要好；窑门有多种式样，该 窑所用的窑门系窑车式门，见图 2；它由窑门车、窑门金属外壳及耐火衬里所构成；当窑门关闭时， 用螺栓将窑门固紧； 窑底是由铸铁制成或型钢焊接的窑车， 上面衬以耐火材料； 在窑车上砌筑了吸火孔及三条支烟道； 吸火孔的总面积为 0.25 米 2，三条支烟道横截面积是 0.13 米 2 ； 窑车两侧有砂封裙板， 当窑车推入窑内时， 裙板插入窑内两侧的砂封槽内， 槽内盛有颗粒大小为 1.4~2.5 毫米的石英砂；借此阻挡窑内烟气溢出窑外和窑外的冷空气进入窑内；窑车的砌筑结构示于 图 3；全窑容纳 2.0 ×1.55 米（长 ×宽）的窑车三部； 每辆窑车装载量： 136 标钵 /车（匣钵尺寸 φ350×115毫米） 3、喷燃装置 选用 B — 50 比例调剂喷嘴，协作外设燃烧室，构成喷燃器；七个喷燃器布置在窑墙两侧，在同540 毫米，正对着喷燃器出口的窑室内的燃烧一水平面上交叉布置； 喷燃器的中心线距车面的高度是空间，宽 0.26 米；外设燃烧室是为了保证重油喷燃仅应所 选用 B — 50 比例调剂喷嘴，协作外设燃烧室，构成喷燃器；七个喷燃器布置在窑墙两侧，在同 540 毫米，正对着喷燃器出口的窑室内的燃烧 一水平面上交叉布置； 喷燃器的中心线距车面的高度是 空间，宽 0.26 米； 外设燃烧室是为了保证重油喷燃仅应所必需的时间及空间，使燃料能够充分燃烧； 0.7 ×106 千卡 /米 3·小时； 设计选取燃烧室的容积热力强度为 运算得出燃烧室空间的有效尺寸： 燃烧室直径 0.5 米 燃烧室长度 1.125 米 燃烧室容积 0.212 米 3 喷火口面积 0.07 米 2 60 毫米的点火孔；在点火终止后，用一磨制 为了便于点火，在燃烧室一侧的墙上留一个直径是 的轻质耐火砖塞