安徽地区11项施工工艺标准化图册说明.docx

结构阶段（工艺类4项） 坎台定型模板工艺 K推广原因根据集团强制要求，卫生间、阳露台、屋面女儿墙根部等磴坎台必须与 同层结构楼板一次成型（成型高度以图纸和两防要求为准）。现阶段部分标段磴坎 台成型质量较差，开裂破损、胀模、偏位、尺寸不符合要求的情况较为普遍，对后 期砌体施工有较大影响，也有根部渗漏、返潮隐患。 \一,?坎台高度不足坎台胀模.偏位2、工艺要点1） \ 一, ? 坎台高度不足 坎台胀模.偏位 2、工艺要点 1）材料要』：卫生间坎台必须使用铝模定型模板或者钢模定型模板进行吊模安装 铝模定型模板 钢模定型模板 2）细部安装要求：【?定型模板高度需设置$220mm,避免因安装偏差导致坎台成型 高度不足；I【?使用定型方通卡箍或角刚固定； 2）细部安装要求：【?定型模板高度需设置$220mm,避免因安装偏差导致坎台成型 高度不足；I【?使用定型方通卡箍或角刚固定；1【1?转角部位使用角钢斜拉加固:IV. 坎台内撑使用角钢加固，长方向不少于1道，短方向不少于4道。 铝模定型模板 3、注意事项1）卫生间给水管I.执行卫生间给水管不过门槛部位，绕坎台进行安 装II?墙面给水管压槽为80*50*3的铝型材 铝型材半縄圆形断面 压槽成型效果 二、二次结构优化工艺 1、推广原因 I）成型差、支模难砌体工程中转角构造柱、100墙体门垛抱框.门过梁等二次结构 支模安装难度大，且安徽区域目前多数标段成型质量不佳。釆用二次结构优化至结 构工程-?次成型，能够在大幅降低支模工艺难度的同时，提高二次结构成型质量。 构造拄厢面.孔涧构造拄顶部不童实 构造拄厢面.孔涧 构造拄顶部不童实 2、工艺要点 1）门垛、窗垛.转角垛 1、 核对结施、建施图； 2、 对尺寸W 10cm的门、窗垛.转角垛审核标注； 3、 优化为结构-次成型，布设构造钢筋（同抱框柱钢筋设置）。 『对比结施建施图后， M922东侧转角垛 GOOmm须一次成型’ 建施图 r G8Z9 门豔构 IRb^5 f 结构优化 解决难题：转角垛二镰工甲臨 M軀量难應血 2）砌体短墙 1、 核对结施、建施图； 2、 对尺寸W 50cm的砌体墙审核标注； 3、 优化为结构一次成型，布设构造钢筋（同剪力墙）。 GB 400 100 1200 I ■GBZ19GBZ1 10Q400 is III CBZ26 ?goo 100 1550 3b010o 结施图 10^0 优化 「佢砌体长度「 、S50cm须优 rW ?|X—p!20 w 严 建施图 |GB莎 PQJOO )0 1550 100 仝 GBZI 匸 结构优化 解决难题:短墙砌筑慢 垂直度受施工臺 3）门过梁下挂 1、 核对结施、建施图； 2、 凡是结构梁底至门洞梁底间距W20cm的，优化为结构下挂梁?次成型，布设构 造钢筋； 3、 注意：嵌固长度30cm,不足则与结构贯通，防止“倒八”裂缝。 4）栏杆线条固定栏杆线条优化为150mm宽，便于后期栏杆的安装及收口。 三、墙柱侧模加固工艺 1、推广原因 模板工程中剪力墙、框架柱等侧模封板加固不规范，存在不同程度“偷工减料”现 彖，严重影响磴结构成型观感。加固不牢，刚度不足，碗结构易出现扭曲、胀模等 现象，从而导致实测数据差；封板不严，防漏浆措施及振捣不到位，妊结构易出现 烂根、蜂窝、孔洞、露筋等现彖，从而影响结构安全。 胀模 烂根.霑筋 胀模 烂根.霑筋 2、工艺要点 1）材料 ◎模板 名称 规格（单位：mm） 黑模板 2440*1220*16 1830*915*16 墙柱侧模大面必须采用。 ②?方钢 名称 规格（单位：mm ） 钢方通 50*50*2.5 40*40*2.5 4亘丁泣 ?? 2）螺杆间距①?层高2. 8-3. 15m的墙柱须设6道螺杆；②?具体螺杆间距要求如下: 螺mas 间距要求 最上一道距板底V300mm中部间距＜450mm 最上一道 距板底V 300mm 中部 间距＜450mm 最下_道 距地面V 200mm 层高233.15m的墙柱侧模加固参考 / 底部两侧 7 M8钢官 1)16PVC 竟符 /刈拉螺朴 50*5025 //钢方通 izrvrz —SSBl 瞪 H. uh 剪力墙模板支设示意图 矩形柱模板支设示意图 = 3）斜撑①?外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/顶间距W2in,距墙 柱边^50cm；②?内剪力墙长度^50cm采用钢管对称斜撑，斜撑间距W2m,距墙柱 边W50cm,楼板上预留钢筋支撑点； 3＞注意事项 1）结构上下层接茬处模板采用以下支模方式: 豆丁施工◎模板下封下层结构＞25cm ; 硼曲螺杆于上下层交接处上部 2（km 豆丁施工 ◎模板下封下层结构＞25cm ; 硼曲螺杆于上下层交接处上部 2（km加固； 处贴双面胶. 2）梁腹板高度^