第一部分第三讲：变压器（电抗器）、互感器安装工程质量控制 .ppt

（五）油浸式互感器安装分项工程 1、本体检查工序中的主控项目和质量标准 ?瓷套外观：完整、无裂纹。 ?密封检查：无渗漏。 ?呼吸孔检查：无阻塞。 ?二次接线板绝缘：良好。 ?变比及极性：正确。 ?极性方向：三相一致。 2、互感器安装工序中的主控项目和质量标准 ?隔膜式储油柜隔膜检查：完整、无破损。 ?电容式电压互感器组件编号：符合产品技术文件要求。 3、接地工序中的主控项目和质量标准 ?分级绝缘及电容式电压互感器接地：符合产品技术文件要求，接地牢固，导通良好。 ?电流互感器备用二次绕组接地：短路后可靠接地。 二、变压器（油浸电抗器）安装质量控制的几个关键环节和手段 （一）对本体就位过程实施旁站监理 变压器（油浸电抗器）本体就位时，旁站本体就位过程，复核轴线偏差。 （二）对本体就位后三维冲击值进行现场见证 本体就位后，见证运输冲击记录，其值应符合制造厂及合同的约定（规范规定≯3g）。 （三）对变压器保管期间的气体压力值进行巡视检查 保管期间定期巡查，其本体内气体压力应保持在 0.01MPa～0.03MPa之间。 （四）对种子油进行抽样送检 取样原则：大罐油每罐取样，小罐油抽样送检（抽样比例见下表），并跟踪检测结果，会签“绝缘油检测记录”。 小罐新油现场验收抽样送检比例表 检测项目及质量标准：简化试验或、色谱分析，必要时可进行全分析检测，检测结果应符合相关技术规范及合同规定。 每批油的桶数 取样桶数 每批油的桶数 取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 401以上 20 （五）对油浸式变压器（电抗器）器身检查实施旁站监理（器身检查前，对本体内的残油应取样送检，指标应符合相关规范要求） 1、器身检查时的气候条件、空气相对湿度、器身内部环境 必须符合GB 50148—2010强制性条文4.5.5的规定。 2、器身露空时间 当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。 3、器身检查内容和质量标准 必须符合“1600kVA（kva）以上容量油浸变压器（油浸电抗器）器身检查分项工程质量验收表”的规定。 （六）对注油、热油循环及密封试验实施现场检查见证 1、注油 油浸变压器（油浸电抗器）注油前必须先行进行真空干燥处理与检漏。 （1）真空干燥处理 ?抽真空气候条件：不宜在雨天或雾天进行。 ?真空度：应符合产品说明书要求，产品无规定时应≤133Pa。 ?监视并记录油箱变形：最大值不得超过壁厚的2倍。 （2）系统检漏 ?测量系统泄漏率：注油前，当油箱内真空度达到规定值时（其值见产品技术说明书），关闭真空机组出口阀门，30min后见证真空度保持值，计算系统泄漏率（应符合产品技术文件的要求）。 ?见证真空度保持时间：220kV～330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h。 （3）真空注油 ?核查油质检测报告：合格。 ?真空度：符合产品技术说明妹。 ?注油速度：不宜大于100L/min。 2、热油循环 ?油温：65℃±5℃。 ?热油循环时间：不应小于48h，且热油循环油量不应小于3倍变压器（电抗器）总油量。 3、整体密封试验 ?试验范围：变压器连同气体继电器及储油柜 ?试验压力：在油箱顶部施加露点低于－40℃的干燥空气或氮气，加压0.03MPa。 ?加压时间：24h。 ?合格标准：整体无渗漏。 三、质量强条执行情况核查 依据：GB 50148—2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》，本安装工程涉及以下质量强条。 4.1.3 变压器、电抗器在装卸和运输过程中,不应有严重冲击和振动。电压在 220kV 及以上且容量在150MVA 及以上的变压器和电压为 330kV 及以上的电抗器均应装设三维冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。 4.1.7 充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持在 0.OlMPa～0.03MPa；干燥气体露点必须低于 —40℃；每台变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶 ,始终保持变压器、电抗器内为正压力,并设有压力表进行监视。 4.4.3 充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上 ,待氮气充分扩散后进行。 4.5.3 有下列情况之一时，应对变压器、电抗器进行器身检查： 2 变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于 3g 或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。 4.5.5 进行器身检查时必须符合以下规定： l 凡雨、雪天