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某炼油项目全厂工艺及热力管网工程施工方案 某炼油项目全厂工艺及热力管网工程 管道施工方案 编制: 审核： 批准: 安全： 项目部 二00八年五月 目 录 第一章 工程概述 …………………………………………2 第一章 编制依据 …………………………………………3 第三章 施工程序 …………………………………………4 第四章主要施工方法及技术要求…………………………5 第五章 工期保证措施……………………………………24 第六章质量控制计划及保证措施 ………………………25 第七章 物资管理…………………………………………30 第八章安全保证体系及措施 ……………………………31 第九章 劳动力及施工机具计划…………………………34 第十章 交工资料…………………………………………35 第一章 工程概述 1、工程简述 某炼油项目的 1200 万吨/年炼油装置全厂工艺及热力管网工程是中国某石 油总公司的新建项目，工程现场位于惠州市大亚湾经济技术开发区内。 本项目的主要工程范围是中国某工程建设公司设计的全厂工艺及热力管网 公用工程的所有图纸工程内容，包括构建筑物、钢结构、工艺设备、工艺及公用 管道、自控仪表、防腐、防火、保温、装置外电（光）缆沟等工程施工。 2、主要工程量 本项目工艺管线共计约8 万米，管线材质主要为20#、L245 、20# ,GALV、 20#,PP LINED、Q235B ,GALV 、0Cr18Ni9 等。 3、工程特点 由于该项目管径大、数量多、工期紧，为加深预制深度，提高安装速度，我 公司对管道施工将采用深度预制，尽量使预制达到70%以上。 脚手架的搭设量大，为减少脚手架搭设量，拟采用移动式脚手架平台，并结 合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的 作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。 第二章 编制依据 (1) 合同文件。 (2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。 (3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。 (4) 《压力容器无损检测》(JB4730-94)。 (5) 《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323-87)。 (6) 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-2002) (7) 《石油化工低温钢焊接规程》(SH3525-92) (8) 《压力管道安全管理与监察规定》 (9) 《建筑安装工程质量验收统一标准》(GB50300-2001) (10) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》)GB50252-94) (11) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) (12) 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99) (13) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94) (14) 我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健 康体系文件》 第三章 施工程序 管道施工程序图 第四章 主要施工方法及技术要求 一、施工准备 1、技术准备 一）施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监 理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决于开 工之前。 二）施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量 检验计划，上报业主及监理审批。 三）对本项目中的所有管道实行管段图施工；如设计单位不提供，由我公司 技术人员现场用计算机绘制，管段图标题栏采用我公司通用的统一格式。管道的 对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示； 管段图上注明本图管道的管道、管件、阀门、法兰等的材质、数量等，并标 注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号 一致。 四）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评 定工作按GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规 定执行。工艺评定应经现场监理及甲方认可批准。 对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的