换热站板片清洗技术规范.pdfVIP

板式换热器原理 板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔、通过橡 胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列， 板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，起作用是防止流体泄 漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形， 以增加换热板片面积和刚性，并使流体在低流速下形成湍流，以达 到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集 管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板 片进行热量交换。 特点：（1）体积小、占地面积小；（2）传热效率高；（3）组 装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、 检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能 承受高压。 板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？ 板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、压紧螺栓、支 架等组成。 板片材料不锈钢304 ，316,316L 和317 的区别 板式换热器板片的材料常用有304,316,316L 和317。这四种材 料是用得最普遍的，其中，又以304 最为常见。304 是一种通用型 的不锈钢，其广泛应用于需要有良好综合性能（耐腐蚀性和成型性） 的设备中，其性价比最高。 316 和317 相比304 而言，二者都含有钼，但317 的含钼量 要高于316。二者总的性能要优于304 的不锈钢。316 不锈钢可以 应用于硫酸浓度低于15%和高于85%的介质中，316 具有良好的抗 氧化物侵蚀的性能，通常用于海洋环境。 316L 的最大碳含量为0.03 ，主要用于焊接后不能进行退火和需 要最大耐腐蚀性的用途中。 在任何情况下不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。 制备清洗液时，水中氯含量不得超过300ppm。 可采用的化学清洗剂：氢氧化钠，碳酸钠。浓度4% ，最高温度80 度。 水沟-碳酸钙，硫酸钙，硅酸盐，沉淀物 -腐蚀产物，氧化铁，泥沙， 氧化铝。 可采用的化学清洗剂；硝酸，磷酸，柠檬酸，氨基硫磺，最高浓度 4% ，最高温度80 度。 由于水垢的导热性能极差，（其导热系数仅为刚才导热系统的 1130-1150），因使板式换热器传热器恶化，大大降低了传热效率， 造成热能的严重浪费。资料显示，水垢每增厚 1mm，热效率降低8% 左右。水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响 设备的安全和热力系统的正常运行。板式换热器的清洗方法。目前， 采用的进口板式换热器为焊接式整体型，无法拆装。采用的国产板 式换热器虽可拆装，但要将受热面上的水垢及杂物清理，拆装的劳 动强度较大，投入的人力较多、除垢后还不彻底；对金属板片、密 封条都有损耗，加上紧固螺栓难度较大，极易造成板片变形或损坏， 板式换热器密封条所用的502胶价格较高，增加资金投入。从1998 年开始，经过对板式换热器结垢的主要原因分析，逐渐摸索出板式 换热器的化学酸洗除垢法。其优点是简便、经济、迅速、有效。 清洗除垢的基本原理： 1、 溶解作用：酸溶液容易与钙镁碳酸盐水垢发生反应，生成易溶 化合物，使水垢溶解。 2、 剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢结合， 从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。 3、 气掀作用：酸溶液与钙镁碳酸盐水垢发生反应后产生大量的二 氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的 水垢层，具有一定掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。 4、 疏松作用：对于含有硅酸盐的水垢层和硫酸盐混合水垢，由于 钙镁碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得 疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 清洗剂的选择 目前国内普遍采用的酸洗剂包括有机酸和无机酸两大类。有机酸 主要有甲酸、草酸、柠檬酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸、氢氟 酸等。根据换热器结构和工艺、板片材质及水垢成分的分析认为： 1、 换热器流通面积小，内部结垢复杂，清洗液若产生沉淀不 易排放。 2、 换热器材质为镍钦合金，使用盐酸作为清洗液，容易对变 成产生强腐蚀，缩短换热器使用寿命。 3、 水垢的主要成分为钙镁碳酸盐和铁的氧化物。通过反复试 验发现，选择甲酸这种有机酸作为清洗剂效果最佳。甲酸 与水垢反应后生成易于排放的络合物溶液，若在甲酸清洗 液中加入缓蚀剂和表面活性剂。可有较好的清洗效果，并