正极涂布作业指导书.docx

文件编号 文件编号 WTS-TC-WI-04 版本号 A\0 页次 1/5 正极涂布工序作业指导书 使用范围：适用于涂布车间正极涂布工序操作。 1作业准 1.1操作员 品； 1.2检查环 15 Cw温度w 30% 1.3准备好 并检查所有工 否完好、清洁。 2操作流程 生效日期 材料 设备 工具 劳保 名称 规格 名称 规格 铝箔 软尺 50cm以上 千分尺 0.001mm 口罩 浆料 扳手 250mm 内六角 1套 工服 丙酮 涂布机 电子天平 精度0.001g 胶带 60mm 帽子 酒精 自动上 塞尺 1套 刀片 美工 高温手套 浆系统 泡棉 专用 纸辊 常规 一次性手套 取样器 1dm2 木浆纸 常规 硅胶板 0.5cm 纸胶带 8mm宽 对讲机 100 m距离以上 棉布 不掉毛 备 戴好劳保用 境温湿度， 30 C,湿度 生产工具， 具及设备是 接收浆料 回收料处理 准备工作 开机 接带 1 设定参数 r . 试涂单面 浆料输送 是否符合标准 N 抽检面密度 单面涂布 调整刀口 是否符合标准 单面涂布 调整刀口 1 F —- 试涂双面 是否符合标准 Y 双面涂布 1 抽检面密度 双面换卷 调整刀口 Y 是否符合标准 批准/ 编制/日期 N 调整刀口 审核/日期 文件编号 WTS-TC-WI-04 版本号 A\0 正极涂布工序作业指导书 页次 2/5 生效日期 Y 3操作步骤 3.1准备 3.1.1检查涂布机各部件是否运行正常； 3.1.2清洁涂布机台面、过辊、风道口、烘箱和车间地面； （特别是机头涂棍、背棍、张力辊） 3.1.3准备上料系统，提前清洗上料系统，涂布前将上料系统与浆料罐连接； 3.1.4车间温湿度符合工艺要求。 3.2开机，设置参数 3.2.1打开气源（涂布机有两个气源均要打开） ，检查气压是否正常； 3.2.2打开电源如图1，将开关旋至“ ON; 3.2.3打开排湿风机，打开 NMF回收系统； 3.2.4按照工艺要求设置参数 在控制面板加热界面，点击 1#-10#风机启动和1#-10#温区加热，并按照工艺要求设定烘箱温度，见图 2 ;在涂长设 置界面，设定第一面和第二面涂长、间隙，第一面段数为 1段，第二面段数为1段见图3;在主控界面设定主机速度； 图1 图2 图3 图1 图2 图3 3.3接带 3.3.1按照穿带示意图穿引带； 文件编号 WTS-TC-WI-04 版本号 A\0 正极涂布工序作业指导书 页次 3/5 生效日期 机尾和牵引部穿带示意图 332待张力调整均匀后，停机，接带； 牵引带穿过到压条； 压下压条，用刀片沿槽将牵引带和箔材一同切断； 3.323在箔材和牵引带头端上下面粘贴胶带； 3.3.2.4调节箔材位置，使箔材与牵引带纠偏侧平齐，并且尽量保证放卷部居中； 3.3.2.5气胀轴充气，放卷纠偏打成自动，在主控窗口点击“走带” ，使箔材到涂辊位置。 3.4试涂 3.4.1调刀； 341.1 检查刀辊涂辊上无异物、无脏污； 3.4.1.2在控制面板手动操作画面点击刀辊下降，见图 4; 切换到刀/背辊画面，点击左刀设定位置和右刀设定位置，在弹出对话框里根据产品型号和生产经验设定 刀口位置，见图 5； 图4 图5 图6 3.4.2安装料槽组件； 3.4.2.1安装铲料板，使铲料板与钢辊的间隙为 1mm左右； 3.4.2.2安装挡料板，使涂布宽度等于工艺宽度，箔材两侧留白宽度差 1mm，且不能漏料； 3.4.3自动上浆； 3.4.3.1连接自动上浆组件； 3.4.3.2将进料接头接入中转罐，另一端用耐腐蚀软管接废料桶； 连接上浆系统气源，调整气压在 0.2MPa左右； 在运转设定界面，点击加料“自动” ，开始上浆，直至另一端的溶剂完全打完，流出较浓的浆料，此时出 料端换一个干燥清洁的料盆，打满一盆停止； 将打出的一盆浆料（回收浆料）倒回中转罐，出料接口接回料槽，在手动操作界面，点击涂辊“正转” 上料。 3.4.4试涂极片； 3.4.4.1待液位达到设定值，按显示屏下方的“单面涂布”键，涂 5个单元后按下“停止”键； 3.4.4.2点击“走带”，2~3米后按“走带”或“停止”键停止。 3.4.5首检； 编制/日期 审核/日期 批准/日期 编制/ 编制/日期 审核/日期 批准/日期 文件编号 WTS-TC-WI-04 版本号 A\0 正极涂布工序作业指导书 页次 4/5 生效日期 545.1极片烘干后点击倒带”，在倒数第2~3张片取样； 545.2使用取样器在距离料区边 30~40 mm处左右各取一个。 5.4.5.3测量极片的长度、间隙、宽度和面密度； 5.4.5.4 面密度满足工艺要求后正式涂布，否则继续试涂，用千分尺测量合格样片一圈，取平均值作为标准厚度； 3.5正式涂布 3.5.