第二节 车刀的刃磨.ppt

操作三 ：认识切断刀并指出其几何角度 任务实施 图2-9 切断刀标注角度 操作四：认识 螺纹车刀并指出 其几何角度 ? 任务实施 图2-10 高速钢螺纹车刀标注角度 任务考核评价 指出车刀几何角度的考核评价表 任务实施 目前常用的车刀材料 1、高速钢 ：高速钢是含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢。 高速钢刀具制造简单，刃磨方便，容易刃磨得到锋利的刃口，而且韧性较好，能承受较大的冲击力，因此常用于承受冲击力较大的场合。但它的耐热性较差，可耐600℃左右的高温，因此不能用于高速切削。 知识拓展 2、硬质合金 硬质合金是用钨和钛的碳化物粉末加钴作为粘结剂，高压压制成型后再高温烧结而成的粉末冶金制品。 硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均高于工具钢。常温硬度达89~94HRA，耐热性达800℃~1000℃。切削钢时，切削速度可达220 m／min左右。硬质合金的缺点是韧性较差，承受不了大的冲击力。 知识拓展 任务巩固 1、试述常用的刀具材料有哪几种？它们的用途如何？ 2、试述车刀有哪几个主要角度？分别在哪几个切削平面内测量？ 任务小结 本任务主要讲述了常用刀具的形状、用途、材料和几何角度，以便为学习刀具的刃磨打下基础。 ? 任务巩固和小结 了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识 初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法 任务目标 1．车刀的材料(刀头部分) 常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。 2．砂轮的选用 目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。 (1)氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。 (2)碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。 相关工艺知识 砂轮的粗细以粒度 表示，一般可分为36#， 60#，80#和120#等级别。 粒度愈大则表示组成砂 轮的磨料愈细，反之愈 粗。粗磨车刀应选粗砂 轮，精磨车刀应选细砂 轮。 相关工艺知识 砂轮机 3．刃磨车刀的姿势及方法 (1)人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。 (2)两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。 相关工艺知识 (3)磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3～8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。 相关工艺知识 (4)磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。 (5)修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部。 相关工艺知识 4、砂轮的安全操作规程 (1)车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。 (2)车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。 (3)车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。 (4)在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。 相关工艺知识 (5)磨刀时一定要戴防护镜。 (6)刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却．以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。 (7)在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。 (8)重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后才可使用。 (9)刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。 相关工艺知识 任务内容 以90°硬质合金（YT15）外圆车刀为例练习刃磨车刀 任务要求 按以下图样刃磨达到规定的角度要求Ra0.2～0.4μm 任务实施 任务实施 图2-11 90°外圆车刀标注角度 任务准备 刀具：90°硬质合金（YT15）外圆焊接车刀毛坯若干。 工具：砂轮机若干。 量具：车刀角度样板、车刀量角器等。 任务分析 采用手工刃磨的方法，首先将前后面上的焊渣磨掉，粗磨主、副后面的刀柄部分，再粗磨主副后面、前面和断屑槽，最后精磨前后面和主副后面等。 任务实施 任务实施过程 刃磨90°硬质合金（YT15）外圆车刀的步骤和要求： 1、粗磨 (1)磨主后面，同时磨出主偏角及主后角。