玻璃纤维行业规范条件.pdfVIP

玻璃纤维行业规范条件 为有效遏制玻璃纤维行业重复建设和盲目扩张，规范市 场竞争秩序，促进产业结构转型升级，引领行业高质量发展， 根据国家有关法律法规和产业政策，制定本规范条件。 本规范条件适用于玻璃纤维原料球、玻璃纤维纱生产企 业。本规范条件是鼓励行业技术进步和规范发展的引导性文 件，不具有行政审批的前置性和强制性。 一、建设布局 （一）项目应符合国家产业政策、土地利用规划，当地 城乡建设规划和产业规划，以及相关环保、安全、能耗等规 定，统筹资源、能源、环境、物流和市场等要素合理布局。 鼓励玻璃纤维企业向具备能源、资源或市场优势的地区进行 转移。 （二）新建和扩建玻璃纤维生产项目应在国家和地方 规定的风景名胜区、生态功能保护区、自然保护区、文化遗 产保护区、饮用水源保护区、基本农田保护区等区域以外。 企业厂房总体布局应符合《玻璃纤维工厂设计标准》（GB 51258 ）及《工业企业总平面设计规范》（GB 50187 ）。鼓励 现有玻璃纤维企业进入工业园区，集聚发展。 （三）项目建设应符合产业结构调整指导目录要求，禁 止新建和扩建限制类项目，依法彻底淘汰陶土坩埚玻璃纤维 拉丝生产工艺与装备，鼓励发展高强、高模量、耐碱、低介 电、高硅氧、可降解、异形截面、复合纤维（玻璃纤维与热 塑性树脂复合）等高性能及特种玻璃纤维。 二、工艺技术与装备 （四）新建无碱玻璃纤维池窑法粗纱拉丝生产线（单丝 直径9 微米）和无碱玻璃纤维池窑法细纱拉丝生产线（单丝 直径≤9微米）,应符合产业结构调整指导目录要求。 （五）玻璃球窑生产线，鼓励采用先进的窑炉熔制工艺 和保温节能技术，使用澄清剂应符合《工作场所有害因素职 业接触限值》（GBZ 2 ）。 玻璃纤维代铂坩埚法拉丝生产线，鼓励采用分拉、大卷 装，以及原料球、浸润剂及窑炉温度智能化集中控制系统等 先进工艺和装备。 玻璃纤维池窑法拉丝生产线，鼓励采用纯氧燃烧、电助 熔、余热利用、废丝回收利用、智能化生产与物流等先进工 艺和装备。 三、产品质量与技术创新 （六）企业应建立完善的质量管理体系，配备质量检验 机构和专职检验人员，实施质量管理体系认证。 （七）企业应加强入厂原材料检测，严控产成品质量， 达到相关标准要求，鼓励建立产品追溯体系、完善的企业产 品标准体系和售后服务管理体系。 （八）企业应提高自主研发和创新能力，积极建立企业 技术中心、工程研究中心、重点实验室等研发机构，实施差 异化、品牌化生产经营。 四、环境保护 （九）企业应严格遵守环境保护法律法规，实施清洁生 产，配备除尘、脱硫、脱硝、废水回收处理、废丝回收处理 等环保设施；项目应严格执行环境影响评价制度和“三同时” 制度。企业应依法申领排污许可证，并按证排污。 （十）加强无组织排放控制。大气污染物排放应符合国 家或地方污染物排放标准要求。 （十一）玻璃纤维纱浸润剂废液应进行回收处理后循环 利用，废水排放应符合国家和地方相关排放标准和限制要 求。外排污水应达到《污水综合排放标准》（GB 8978 ）和所 在地相关环境要求。 （十二）生产加工过程产生的废丝均应采取回收利用或 深加工工艺实现无公害处理，不得采用填埋方式进行处置。 五、能源消耗 （十三）玻璃球窑生产线。无碱玻璃球单位综合能耗 ≤0.35 吨标煤/吨球，中碱玻璃球单位综合能耗≤0.25 吨标煤/ 吨球。 （十四）玻璃纤维代铂坩埚法拉丝生产线。无碱玻璃纤 维单位综合能耗≤0.35 吨标煤/吨纱（不含玻璃球生产环节能 耗），高硅氧玻纤、低介电玻纤等高性能及特种玻璃纤维单 位综合能耗≤1.2吨标煤/吨纱。 （十五）玻璃纤维池窑法拉丝生产线。粗纱单位综合能 耗≤0.4吨标煤/吨纱，单丝直径4 至9 微米的细纱≤0.6吨标煤 / 吨纱，高硅氧玻纤、低介电玻纤等高性能及特种玻璃纤维单 位综合能耗≤1.0吨标煤/吨纱。 上述指标评定，按照《综合能耗计算通则》（GB/T 2589 ） 执行。其中，新水、软化水、压缩空气、氧气等耗能工质消 耗的能源，也要计入产品单位综合能耗。 六、安全生产、职业卫