第五节 孔加工.ppt

（13）钻孔至尺寸Φ30×20±0.10。 （14）粗、精车内孔Φ45×20±0.10。 （15）倒角1×45°和2×45°、去锐边。 （16）检查。 项目实施 项目考核评价 表3-5钻孔和车孔考核评价表 项目实施 ?知识拓展 一、注意事项 1、安装钻头前，用纱布擦净内、外锥体；安装时，注意钻头的扁尾与车床尾座锥孔内的凹槽要一致，才能安装牢固。 2、起钻时进给量要小，待钻头切削部分钻入工件后才能正常进给。 3、钻小孔时，钻速应选得快一些，否则切削时阻力大，孔位易偏斜，钻头易折断。 4、车孔时，注意中滑板进、退方向与车外圆相反。 5、车小孔时，应注意排屑问题。 6、车孔时，注意中滑板进、退方向与车外圆相反。 项目实施 二、麻花钻的刃磨 1、麻花钻的刃磨要求 ? 项目实施 图3-12 麻花钻的刃磨要求 2、手握麻花钻的方法 项目实施 图3-13 手握麻花钻的方法 3、刃磨主切削刃和后刀面 项目实施 图3-14 刃磨主切削刃和后刀面 4、开分屑槽 项目实施 图3-15 开分屑槽 项目巩固 1、试述通孔车刀和盲孔车刀有什么区别。 2、试述安装内孔车刀。 3、简述自己用车床钻孔和车孔的体会。 ?项目小结 本课题主要介绍了钻头和钻孔的方法，内孔车刀和车通孔、车阶台孔、车平底的方法，并在技能训练中通过具体的零件加工进行相关的实操训练。 项目实施 END 项目五 孔 加 工 掌握钻孔的方法和要领 正确安装内孔车刀 掌握车削直孔、台阶孔、平底孔的方法 掌握孔径的测量方法 项目目标 1、钻孔 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法，钻孔属于粗加工。 （1）麻花钻的组成 麻花钻的基本形状有锥柄麻花钻［见图3-7（a）］、直柄麻花钻［见图3-7（b）］2种。 相关工艺知识 相关工艺知识 图3-7 麻花钻的组成 ①工作部分 工作部分由切削部分和导向部分组成，分别起切削和导向作用。 ②颈部 颈部在锥柄麻花钻中，起连接工作部分和柄部的作用，一般在颈部标注生产厂家、商标、钻头直径、材料牌号等。 相关工艺知识 ③柄部 柄部起装夹麻花钻的作用。 一般直径小于?13的钻头是直柄麻花钻，其柄部标注商标、钻头直径、材料牌号等。 锥柄麻花钻由莫氏标准锥体和扁尾组成，分别起安装、松卸麻花钻的作用。 相关工艺知识 （2）麻花钻工作部分的几何形状 麻花钻的切削部分如图3-8所示。 相关工艺知识 图3-8 麻花钻的切削部分 ①顶角2kr 麻花钻有两条对 称的主切削刃，在与 钻头轴线平行的平面 上的投影呈现的角度， 就是顶角。标准麻花 钻的主切削刃是直线 顶角2kr=118°。 相关工艺知识 ②横刃斜角ψ 横刃是两主切削刃连接处 的一小段直线。钻削时有1/2 以上的轴向力是因横刃产生的 。横刃太短会影响麻花钻的钻 尖强度，横刃太长，会使轴向 力增加。横刃斜角ψ是横刃与 主切削刃在端面上投影的夹角， 一般取55°。 相关工艺知识 ③前角γo 前角是在正交平面内前面与基面的夹角。 麻花钻的前角与多种因素有关，前角从主切削刃边缘处向中心处逐渐变化，由大到小，从30°到?30°。 ④后角?o 后角是在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角。麻花钻的后角变化不大，由外向内，8°～14°。 相关工艺知识 2、车孔 车孔是车削加工的主要内容之一，可以作粗加工，也可以作精加工 （1）车通孔 ①内孔车刀 根据不同的加工情况，内孔车刀可分为通孔车刀和盲孔车刀两种。 相关工艺知识 ②通孔车刀 通孔车刀的几何形状与 外圆车刀基本上相似，如图 3-9(a)所示。通孔车刀主要用 来加工通孔，为了减小径向 切削抗力，防止车孔时振动， 主偏角Kr应取得大一些，一 般为60°～75°，副偏角Kr? 一般为15°～30°。 相关工艺知识 图3-9(a) 为了防止车刀后刀面和 孔壁的摩擦，但又不使后角磨 得太大，一般磨成两个后角， 如下图3-9(b)所示的?o1和?o2， 其中?o1取6°～12°，?o2取 30°左右。 相关工艺知识 图3-9(b) ③盲孔车刀 盲孔车刀主要用来车削盲孔或阶台孔。其切削部分的几何形状与偏刀基本上相似。它的主偏角Kr大于90°，一般为92°～95°，后角的