铜冶炼行业规范条件.pdfVIP

铜冶炼行业规范条件 为推进铜冶炼行业供给侧结构性改革，促进行业技术进 步，推动铜冶炼行业高质量发展，制定本规范条件。 本规范条件适用于已建成投产利用铜精矿和含铜二次 资源的铜冶炼企业 （不包含单独含铜危险废物处置企业）， 是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政 审批的前置性和强制性。 一、企业布局 （一）铜冶炼项目须符合国家及地方产业政策、土地利 用总体规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、 安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。 二、质量、工艺和装备 （二）铜冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001 要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认 证。阳极铜符合行业标准（YS/T1083 ），阴极铜符合国家标 准（GB/T467 ），其他产品质量符合国家或行业相应标准。 （三）利用铜精矿的铜冶炼企业，应采用生产效率高、 1 工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全 可靠的闪速熔炼和富氧强化熔池熔炼等先进工艺（如旋浮铜 熔炼、合成炉熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银 炉熔炼等工艺），不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工 艺。鼓励有条件的企业对现有传统转炉吹炼工艺进行升级改 造，提升无组织烟气排放管控水平。须配置烟气制酸、资源 综合利用、节能等设施。烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双 转双吸等先进工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工 艺，硫酸尾气需设治理设施。配备的冶炼尾气余热回收、收 尘工艺及设备须满足国家《节约能源法》《清洁生产促进法》 《环境保护法》等要求。 （四）利用含铜二次资源的铜冶炼企业，须采用先进的 节能环保、清洁生产工艺和设备。企业应强化含铜二次资源 的预处理，最大限度进行除杂、分类。禁止采用化学法以及 无烟气治理设施的焚烧工艺和装备。冶炼工艺须采用 NGL 炉、旋转顶吹炉、倾动式精炼炉、富氧顶吹炉、富氧底吹炉、 100 吨以上改进型阳极炉（反射炉）等生产效率高、能耗低、 资源综合利用效果好、环保达标、安全可靠的先进生产工艺 及装备。同时，应根据原料状况配套二噁英排放控制设施或 净化设施，须使用预热空气和余热锅炉等设备。禁止使用直 2 接燃煤的反射炉熔炼含铜二次资源。禁止使用无烟气治理措 施的冶炼工艺及设备。 （五）鼓励有条件的企业开展智能工厂建设。建立铜冶 炼大数据平台，广泛应用自动化智能装备，逐步建立企业资 源计划系统（ERP ）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、 制造执行系统（MES ）、产品数据管理系统（PDM ）、试验 数据管理系统（TDM ），实现智能化管理、智能化调度、数 字化点检和设备在线智能诊断，最终实现智能分析决策。 三、能源消耗 （六）铜冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T23331 要求的能源管理体系，并鼓励通过能源管理体系第三方认 证。 （七）利用铜精矿的铜冶炼企业矿产粗铜冶炼工艺综合 能耗在180 千克标准煤/吨及以下，电解工序（含电解液净化） 综合能耗在100 千克标准煤/吨及以下。 （八）利用含铜二次资源的铜冶炼企业阴极铜精炼工艺 综合能耗在390 千克标准煤/吨及以下。其中，阳极铜工艺综 合能耗在290 千克标准煤/吨及以下。 四、资源综合利用 （九）铜冶炼企业应具备生产废水回用系统，含重金属 3 废水及其他外排废水须达标排放，排水量须达到国家相关标 准的单位产品基准排水量等要求。鼓励铜冶炼企业建设伴生 稀贵金属综合回收利用装置。铜冶炼企业应加大对铜冶炼渣 的资源综合利用力度，有效提高冶炼过程中产生的废弃物的 资源利用效率。工艺过程中有利用价值的余热应采取直接或 间接的方式合理利用。鼓励有条件的企业开展冶炼烟气洗涤 污酸、砷烟尘等的资源化利用。 （十）利用铜精矿的铜冶炼企业的水循环利用率应达到 98% 以上，吨铜新水消耗应在16 吨以下，铜冶炼生产工艺的 硫捕集率须达到99% 以上，硫回收率须达到97.5% 以上。 （十一）利用含铜二次资源的铜冶炼企业的水循环利用 率应达到