钢管杆技术质量作业指导书.docx

精心打造 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 未来 1 精心打造 南京盖迪电力器材有限公司 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 一、 总则： 1 、 为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管 理依据，结合有关标准，特制定本规程。 2 、 本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。 3 、 本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用， 如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术 文件执行。 二、 下料工艺规定： 1 、 执行材料领用制度。 2 、 下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。 3 、 筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。 4 、 当筒体直径小于等于 400mm 时，料厚小于等于 8mm 时，不开 未来 2 精心打造 坡口；料厚大于等于 10mm 时，开外坡口。当筒体直径大于 400mm 时，料厚小于等于 18 时，不开坡口；料厚大于等于 20 时，开内坡口。 5 、 下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β （当 10 ≤δ≤ 12 时，β为25 °°；当14≤δ≤18 时，β为20 °°；当20≤δ≤ 25 时， β为15 °°，） 钝边由清渣打磨时磨出 P 值（2 ～4）mm 。 （见图一、图二） Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 6 、 切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。 7 、 筒体下料检验要求： （1） 切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。 （2） 筒体坯料尺寸要求小头宽度 B1-3 ，大头宽度 B2+3 ，对角线 L ±3 （见图三） （3） 坡口面角度应该符合 2.5 规定。 8 、 板材厚度δ≤12mm 去毛刺。 时，可以采用剪板机下料，下料后须校直、 未来 3 0.02 ～0.04 0.02 ～0.04 φ0.11 φ0.12 φ0.14 φ0.17 φ0.19 φ0.16 φ0.16 ～0.24 ～0.28 ～0.38 ～0.35 ～0.38 ～0.38 ～0.42 6 ～8 10 ～ 12 12 ～ 14 16 ～20 20 ～25 25 ～38 38 ～50 精心打造 9 、 型材下料可以锯割或冲剪。 角钢端部垂直度 P≤3 （图 a），钢管端面垂直度 P≤3 。（图 b） 10 、 法兰尺寸内径允许偏差值勤 3 ～-6 ，外径允许念偏差值± 3 。 11 、 气割规范： （见表一；表二） 表一 手工气割规范 型号 型号 割 割件厚度（ mm ） ＞3.0 ～12 G01-30 ＞12 ～30 炬 割嘴号数 1 、 2 2 ～4 氧气压力（ M pa ） 0.39 ～0.49 0.49 ～0.69 Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 表二 乙炔压力 乙炔压力 （ M pa ） 机械气割规范 氧气压力 （M pa ） 板厚 割嘴切割孔径 （mm ） （ mm ） φ0.8 ～ 1.5 φ0.8 ～ 1.5 φ0.8 ～ 1.5 φ1.0 ～ 1.5 0.03 ～0.05 φ1.2 ～.5 φ1.7 ～2.1 0.04 ～0.08 φ1.7 ～2.1 乙炔压力（ M pa ） 0.01 ～0.12 切割速度 （ mm/min ） 510 ～710 480 ～660 430 ～610 380 ～560 350 ～480 300 ～380 250 ～350 三、 卷圆： 1. 在 W 11 -25 ×2000 三辊卷板机或 W 12 -25 ×2000 四辊卷板机上拖 头（预弯头） 。 2. 制作圆弧样板，检验预弯头 3. 卷圆后，要求两端面缝合。 R 大小。 未来 4 精心打造 4. 搭焊要求：焊缝长 40mm ，间距 250 ～300mm 。 5. 筒体的圆度小于等于 20mm 。 6. 搭焊引弧板。 （引弧板规格：δ× 50 ×1000 。δ为筒体板厚） 7. 纵缝焊接后去掉引弧板，整圆，圆度小于等于 D/100 （D 为筒体 直径） 。 四、 卷圆： 1. 以筒体小头纵缝处为基准割出 H 长的筒体，高度 H ±3 （H 为筒体 高度） 。 2. 当δ≤8 时，不 开坡口； 10≤δ≤18 时，环缝坡面角β =20 °°；δ≥ 20 时，环缝坡面角β =15 °°。 Q/GD.Z02-2003.A ZG