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材料进场检验和抽检质量管理制度
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材料进场检验和抽样检测管理制度
1、 为了保证使用合格的原材料及其在各工序施工过程中均能经过检 验和试验,严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。因 此,必须建立健全材料进场质量检验及抽检质量管理制度。
2、 国家规范要求或合同约定需委托第三方进行设备、材料检测的, 施工单位应在开工前确定用于工程检测的第三方检测单位,并将检 测单位的资质等报监理审批。
3、 工程上所使用原材料进入现场,施工单位在自检合格后,由施工 单位项目经理签章,填写《工程材料、构配件、设备报审表》,监 理工程师应对进入施工现场的工程材料进行检验。
4、 《工程材料、构配件、设备报审表》应附材料清单、质量证明文 件、自检结果。
5、 进场的材料必须有相应的出厂质量合格证书、出厂检(试)验报 告、复试报告。凡使用新技术、新工艺、新材料、新设备的,应有 法定单位鉴定证明和生产许可证,产品要有质量标准、使用说明书 和工艺要求,使用前应按其质量标准进行检(试)验。并对材料进 行外观质量和几何尺寸的检查和量测。
6、 检验不合格的材料,应对其进行标识,监理单位应督促总承包 商、分包商、供货商对其清退出场。
7、 对进场的材料要求必须按品种、规格、批次分类堆放,并编号、 标识;已检测合格的和待检的分开堆放,并挂牌标识,以防错用。 同时,做好必要的防火、防雨、防潮、防损坏等防护措施。
8进入施工现场的原材料、成品、半成品、构配件,在使用前必须 按有关规定实行有见证取样和送检制度,按现行国家有关标准的规 定抽取试样,交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试,复试 结果合格方可使用。凡复试不合格的,应按原标准规定的要求再次 进行复试,再次复试的结果合格方可认为该批材料合格,两次报告 必须同时归入施工技术文件。
9、 当主要材料、成品和半成品的进场验收需进行现场抽样检测或因 有异议送有资质试验室抽样检测时应符合相关标准规范的要求(主 要材料抽检频率、方法见附表1《材料取样频率、方法》)。
10、 对于由同一施工单位施工的同一建设项目的多个单位工程,当 使用同一生产厂家、同材质、同批次、同类型的主要设备、材料、 成品和半成品时,其抽检比例宜合并计算。
11、 当抽样检测结果出现不合格,可加倍抽样检测,仍不合格时, 则该批设备、材料、成品或半成品应判定为不合格品,不得使用。
12、 施工单位和监理单位都应建立材料使用跟踪档案,确保每个品 种、规格、每批材料具有可追溯性。
13、 施工单位和监理单位都应建立材料见证取样台帐,确保进场材 料都经过检验后使用;
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附表1《材料取样频率、方法》
材料名称
取样批量
取样方法
检测依据
备注
电力电缆
同一厂家、同一项目的抽样复检总 数的10%且不少于两个规格。
抽样检测的样品标识清晰、完整,总长度 不小于6米。
《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电
缆》(GB 5023.1-7-1997 )《建筑电气工程施工 质量验收规范》(GB 50303-2015 )
光缆
同一厂家、同一型号的抽取 5%且不
少于一组
冋一型号的抽取一盘
《通信光缆检验规程》(YD/T2758-2014 )
锚栓、螺杆
冋种规格的每5000个为一个检验 批,不足5000个的按一个检验批计 算。
每批抽取三根
胶粘剂
每个规格抽取一组
每个规格抽取一组
镀锌钢管
冋一批次抽取不少于一组
在同一批次不同根钢材上取样四根,
600mm长两根,250mm长两根,应使用机械 切割。
《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试
验方法》(GB/T13912-2002)
无缝钢管
冋一批次抽取一组(2根)
|在同一批次不同根钢材上取样两根,每根 样品长度约500mm应使用机械切割。
《优质碳素结构钢》(GB/ T699—1999)
适用于 槽钢等 钢材
线槽、线管
冋厂家、冋材质、冋类型的,每批 至少应抽取1个样本
一组抽10根x 1m配件一组抽10个。
《建筑电气工程施工质量验收规范》( GB50303-
2015)《电气安装用导管的技术要求通用要求标
准
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