第六节车削圆锥.ppt

项目考核评价 表3-6车削外圆锥考核评价表 相关工艺知识 知识拓展 车削外圆锥时应注意的问题 1、转动小拖板法车削外圆锥时，车刀刀尖必须严格对准工件旋转中心，避免产生双曲线误差。 2、用圆锥套规检查时，套规和工件表面均用绢绸擦干净。 3、车刀刀刃要始终保持锋利，工件表面应一刀车出。? 相关工艺知识 项目巩固 分组讨论车削外圆锥时的技巧和遇到的问题。 ?项目小结 本课题中，重点介绍了圆锥的基本知识、外圆锥的测量方法、外圆锥常用的3种加工方法以及加工要点。在技能训练中，要以转动小滑板车外圆锥作为训练的重点。 相关工艺知识 END 项目六 车 削 圆 锥 熟练掌握外圆锥的车削方法 掌握外圆锥的测量方法 项目目标 1、圆锥的特点及应用 在机床和工具中，圆锥面的结合可传递很大的扭矩，且具有结合同轴度高、定心精度高、无间隙配合等特点。 2、圆锥各部分名称 （1）圆锥的各部分名称（见下图3-16） D?—最大圆锥直径，mm； d?—最小圆锥直径，mm； 相关工艺知识 ?/2?—圆锥半角，车床车削时实际转的度数； L?—圆锥长度，mm； C?—锥度：圆锥体的 大、小直径之差与圆锥 长度之比。 M?—斜度：圆锥体的 大、小直径之差的一半 与圆锥长度之比。 相关工艺知识 图3-16 圆锥各部分名称 3、圆锥工件的测量 （1）用万能角度尺测量锥体。 万能角度尺又叫量角器，其测量范围为0°～320°，精度为2′。刻线原理与游标卡尺相同。在2′精度的万能角度尺上，主尺每格1°，游标在29°内分成30格，每格为58′，主副尺每格差1°?58′=2′。其结构如图3-17所示。 相关工艺知识 相关工艺知识 图3-17 万能角度尺的结构 1—主尺 2—角尺 3—游标 4—制动器 5—基尺 6—直尺 7—卡块 8—捏手 9—小齿轮 10—伞形尺 读数方法：先从副尺（游标）零线上读出所指主尺的度数，再加上游标尺上刻度与主尺重合格数乘2′即为工件的角度。 万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，即先读主尺上的整数，然后在游标上读出分的数值，两者相加为被测角度数值。 下图所示的数值为10°50′。 相关工艺知识 相关工艺知识 （2）用样板测量圆锥工件。 工件锥角精度要求不太高，而批量又较大的圆锥工件和角度零件，可应用样板测量，如图3-19所示为测量圆锥坯的角度。 相关工艺知识 （3）用涂色法检测锥度。 检测时，首先在工件表面顺着圆锥素线薄而均匀地涂上轴向均等的三条显示剂（印油、红丹粉、机油的调和物等），如图3-20所示，然后手握套规轻轻地套在工件上，稍加轴向推力，并将套规转动半圈，如图3-21所示，最后取下套规，观察工件表面显示剂擦去的情况。 相关工艺知识 相关工艺知识 图3-20 涂色方法 图3-21 用圆锥套规检测圆锥 若三条显示剂全长 擦痕均匀，表面圆锥接触 良好，说明锥度正确，如 图3-22所示；若小端擦着 而大端未擦去，说明圆锥 角小了；若大端擦着而小 端未擦去，说明圆锥角大 了。 相关工艺知识 （4）外圆锥尺寸检测。 在圆锥套规上根据工件直径和公差，在套规小端轴向开有缺口M，测量时如果锥体的小端平面在缺口之间则视为合格；若锥体未进入缺口则视为不合格；若锥体超出了缺口则圆锥尺寸小了，也视为不合格，如图3-23所示。 相关工艺知识 相关工艺知识 图3-23 圆锥尺寸检测 1—工件 2—套规 4、 外圆锥的车削方法 （1）转动小拖板法。 转动小滑板法车外圆锥面的方法： ① 车刀的安装。 ② 确定小滑板转动角度。 ③ 转动小滑板。 ④ 小滑板转动的方向。 相关工艺知识 2）偏移尾座法。 偏移尾座法适用于加工锥度小，锥形部分较长的工件。 采用偏移尾座法车外圆锥面，须将工件装卡在两顶尖之间，把尾座上滑板向里（用于车外圆锥面）或者向外（用于车倒外圆锥面）横向移动一端距离S后，使工件回转轴线与车床主轴轴线相交一个角度，并使其大小等于圆锥半角?/2。 相关工艺