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PSA 制氮机操作规程 一、总则 1.在制氮机运行操作过程中，严格按照规程操作，并详细做好运行记录，以便保养和维护。 2.运行检查设备各阀门是否处于正常的开与关状态，电源是否正常，判断无误后方可开机。 二、制氮机的工作原理 在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。 由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异， 降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用；采用两个吸附塔流程，一塔吸附产氮，一塔解吸再生，循环交替，连续产生高品质氮气。 三，开机前的准备： 1，除油：要求进口气体含油量不得大于0.5mg/m3 2, 除水：为保证氮气的露点以满足用户对成品氮气含水量的要求，在系统中配置冷冻式压缩空气干燥机或吸附式干燥器，以除去压缩空气中夹带的水分。 3，储气：分压缩空气储气与成品氮气储气，以保证给氮气设备供气、成品氮气输出气量的稳定。 4，检查电源电压是否正常。 5，检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压0.35-0.55MPa 范围内，高压在1.2-1.7Mpa（10m3冷干机无冷媒压力表）范围内为正常运行。检查其它设备如高效除油器、精密过滤器排污是否正常（如是手动排污需每两小时手动排污一次）。 四、 开机运行步骤 1，开机之前应先检查氮气设备气路及电路（保证接线紧固），开启控制柜总电源开关。 2， 开启冷冻干燥机运行 5 分钟, 开启空压机,打开空压机出口阀， 当空气缓冲罐压力上升到 0.8MPa，调节气动三联件，调节到 0.55MPa，按下制氮机控制柜上的运行开关，打开设备开始工作，当氮气缓冲罐压力达到约 0.6MPa 时，调节氮气缓冲罐进口减压阀，调节压力至工作压力（即出气口压力） 。 6、 打开放空闸阀（此时另一路送气支路关闭，即输送至用户现场的支路关闭） ，缓慢调节流量闸阀，调节流量至额定流量，从放空支路放空； 7、 打开取样阀，取样气量在 300～400ml 之间，观察氮气纯度；氮气纯度达到用气指标后，关闭放空闸阀，打开送气闸阀，将合格的氮气送到用气现场。 五、设备停机操作 1、关闭氮气送气闸阀，按制氮机控制柜上的停止开关，停止制氮机，在断开电箱内的空气开关，系统断电。 2、停止冷冻式干燥机时按下控制面板的停止开关，在切断电箱内的空气开关，系统断电。关闭空压机的出口阀门。 3、记录停机状态、时间、等待下次开机运行。 六、操作中注意事项 1、冷干机不能频繁启动，时间间隔 5 分钟以上。 2、氮气分析仪检测气量在 300～400ml 之间，不可过大。 3、运行过程中需检查空压机、过滤器、冷干机、空气缓冲罐等排污情况，每 1～2 小时检查一次，若自动排污存在故障，需及时进行手动排污。 4、管路维修或拆卸过程中，需将储罐及管路泄压，防止发生人身事故。 5、操作人员进入高纯度氮气空间进行检修时，需进行空气置换，检测空间氧气浓度合格后，方可进入。 6，建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油，并换上密封件。 七、设备常见故障处理 一、氮气纯度下降原因及判断维修 （1） 氮气出口流量是否大于额定值。 （观察流量计） （2） 氮分析仪检测系统是否正常，连接处是否有漏气现象（查漏检测） ；氧电极是否失效（通空气校准半小时以上） 。 （3） 气源压力是否达到要求（吸附压力必须在 0.8MPa） 。 （4） 电磁阀是否正常工作（万用表检测电压 220V） 。 (5) 气动角坐阀开关是否正常工作（查漏检测） 。 (6)回氮冲洗量是否过大、过小（以调试时为准，不能随便调整） 。 (7)分子筛是否失效（空气净化排污是否正常，消音器及管路连接 处是否有水渍现象） 。 二、气源压力下降原因及判断维修 （1） 空压机输出压力是否到要求。 （见空压机说明书） （2）压差过大，检查过滤器是否有堵塞现象存在。 （排污是否正常、及时） （3）气动角坐阀是否漏气（内漏） （检查阀门开闭状态切换，更换密封件） 。 （4）检查管道是否存在泄漏情况（查漏检测） 。