不干胶贴纸生产流程.pdf

不 干 胶 贴 纸 生 产 流 程 按照 ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作， 确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于 产品整 个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作， 修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特 点，在标贴产品中占有不可替代的位置。 从各类设备的指示标签， 摩托车、 汽 车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批 量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要 点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不 干胶材料，检查其型号，并填写出库单。 分切材料时，应根据成卷尺寸 ( 比 如 1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对 原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在 0.1 mm 之内，去 边尺寸控制在 10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格 及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸 误差在 ±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在 ±1 mm，机器断张控制在设备误差范围 内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜 纸条标明所下料产 品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票 的 材料批号“ ”一栏 中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包 括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网 点的边缘虚实程度， 网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或 返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格 底片，制版人员与设计 人员在底片接收单上共同签字交接 ;检查合格的底片应保持整洁并分类、 配 套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标 识，内容包括产品名称、底 片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷 网，张力一般控制在 6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置 12 h 方可从绷网机 上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网 胶带封好四周， 并放置 3～4 天(至少 24 h)。刮胶前， 对新网版进行去脂和 粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃 杯中， 加水 80～100 mL ，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块 200 目丝 网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置 于阴凉 处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择 3 遍刮胶，线条精细及网点 产品选择 2 遍刮胶。 刮胶后平放于烘箱内， 不超过 40 ℃放置 0.5 h 至干燥 彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台