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一章 结构设计 1-1
第一章 结构设计
(一) 塑件的基本设计
1. 脱模斜度
(1). 脱模斜度的要点
a. 当表面采用不同的咬花规格时,其拔模斜度
不一样。
b. 取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合
图样,斜度由扩大方向取得,外形以大端为
准,符合图样,斜度由缩小方向取得。如右图
图1-1-12
(2). 常规斜度举例
a. 下盖 BOSS的斜度
图1-1-12
b. 当外形线在 87 °线之外时,产品外形脱模不好,要求修正。
不可脱模
保证脱模线
图1-1-12 图1-1-12
c. 按键周边的脱模斜度
条件限制 脱模斜度
g °
按键较高, ( 常 B )
周边要咬花纹
周边不咬花,且按键不高
图 1-1-12
一章 结构设计 1-2
2. 部品的壁厚及其均匀性
塑料 的成型工艺及使 用要求 对塑 件的壁厚 都有重 要的限制。 塑件的壁厚 过
大,不 仅会因 用 料过多而增加成本 ,且也给工艺带来 一定 的困难 ,如 延长成型 时
间(硬 化时 间或 冷却 时间) 。对提 高生产 效率不利 ,容易 产生汽泡 ,缩孔, 凹
陷;塑 件壁厚 过 小, 则熔融塑料 在模 具型腔中 的流动阻力就 大, 尤其 是形状复杂
或大 型塑 件, 成型困难 ,同时 因为壁 过薄 ,诉件 强度 也差 。塑件在 保证 壁厚的 情
况下, 还要 使壁厚 均匀 , 否则在 成型 冷却过程中会造成收 缩不 均 ,不 仅造成出现
气泡 ,凹陷和翘曲现象 ,同时在 塑件内部 存在较大的内 应力 。设计塑 件时要求
壁厚 与薄 壁 交界 处避免 有 锐角 ,过渡 要缓 和 ,厚度 应 沿着 塑料流动 的方向 逐渐减
小。
(1) 部品厚度设计示例
图 1-1-12
(2) 常见部品的厚度
表 二
表 一
大 机台 中机台 小 机台 大 机台 中机台 小 机台 PC冷冲压
上 , 下盖 显示 面板
表 三
部品名 打印头盖 纸刀 电池盖 DG架 支架 硬盖 铝箔纸 铝板
壁厚
* 以上数据随机台大小而变化
一章 结构设计 1-3
3. 设计加强筋应注意问题:
a. 为确 保塑 件制
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