不干胶标贴生产工序具体操作要点.pdf

不干胶标贴生产工序具体操作 (上 ) ( 关于：计数器 , 模切机 , 印刷机 , 刮刀 , 锯床 , 卷尺 , 模具 , 光源 , 油墨 ) 按照 ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正 常运行， 保证产品质量， 网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指 导书， 由各主管部门监督工序作业操作， 修改完善指导书， 由各工序严格按指导书操作并记 录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产 品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、 汽车车身彩条， 到工程机械车 身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、 中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其 各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检 查其型号，并填写出库单。 分切材料时，应根据成 卷尺 寸（比如 1m×200m），正确核算分切尺寸，保证材料的 充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查， 分切误差控制在 0.1mm之内， 去边尺寸控制在 10mm之内。 断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊 要求的， 应控制尺寸误差在± 0.2mm，其他产品手工断张误差控制在± 1mm，机器断张控制在 设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后， 应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、 数量、 尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量 问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样， 检查底片的质量， 包括底片的数量、 底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等 内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片， 制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接； 检查合格的底片应保持整洁并分类、 配 套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、 外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般 控制在 6～8kg/cm2 刷胶后要至少放置 12h 方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张 力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置 3～4 天（至少 24h ）。刮胶 前，对新网版进行去脂和粗化处理， 然后按照感光胶配制说明， 在暗室中将光敏剂倒入玻璃 杯中，加水 80～ 100mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块 200 目丝网进行过滤， 倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀， 加盖放置于阴凉处， 待气泡消失后使用。 刮胶时一 般产品选择 3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择 2 遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过 40℃放置 0.5h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版 的选择要求图案距边框不小于 15cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度， 网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。 抽真空后， 根据不同图文内容、 不同光源来选择 曝光时间。 曝