03.钢结构工程施工工序安全检查表.docxVIP

PAGE 7 钢结构工程施工工艺流程 1. 1.图纸会审 2.技术交底 3.材料准备及验收 4.放样 5.下料 6.组装 7. 焊接 8.成品检验 9.钢结构除锈 10.钢结构刷漆 11.钢结构运输 12.基础放线 13.吊装 14.校正 15.钢结构支撑安装 16.固定 17.补漆 18.交工验收 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 钢构件放样、下料HSE检查表 3 钢构件组装、焊接HSE检查表 4 钢结构除锈、喷漆HSE检查表 5 钢构件运输、装卸车HSE检查表 6 钢构件吊装、校正、支撑、固定HSE检查表 7 钢构件放样、下料HSE检查表 检查人 检查时间 被检单位负责人 整改负责人 项目 序号 检查内容 是否符合 整改情况 是 否 现 场 管 理 检 查 内 容 进入施工现场必须按规范穿戴劳保防护用品。 作业前施工人员应进行安全教育及安全技术交底并签字确认。 涉及特种作业的人员必须持证上岗，且证件在有效期内。 在特殊天气（炎热或者寒冷）条件下作业，施工人员应配备必要的防护用品和药品。 钢板下料时操作人员应检查切割气路软管、割枪等，确保无漏气、损坏。 减压阀、压力表应处于正常工作状态。 气割作业时切割区域5米内应无可燃易爆物品。 如现场用氧气、乙炔切割时，氧气、乙炔瓶安全附件应齐全（是否有胶圈、仪表是否完好、支架是否牢固可靠、防护罩是否齐全）。 氧气、乙炔气瓶间距应符合标准（距明火地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶间距≥5米）。 钢构件下料切割作业时，应开启除尘通风设备，防止粉尘污染对人体造成伤害。 施工人员使用手持操作角向磨光机及其它设备在加工生产过程中应佩戴护目镜。 厂房内运输钢板，吊钳卡在钢板上时，应满卡。 吊钳卡口应垂直于所吊钢材和构件。 若使用两付吊钳对角挂时，两吊钳之间应保持安全距离。 使用桁车运输钢板材料前，应检查桁车开关，确保完好无损。 大车、电动葫芦行走、制动应灵敏。 厂房内移动钢构件应捆绑牢固。 施工过程中应避免产生大噪音，造成噪音污染。 施工时，应开启除尘净化设备，以免造成粉尘污染。 钢构件组装、焊接HSE检查表 检查人 检查时间 被检单位负责人 整改负责人 项目 序号 检查项目 是否符合 整改情况 是 否 现 场 管 理 检 查 内 容 1 进入施工现场必须按规范穿戴劳保防护用品。 2 作业前施工人员应进行安全教育及安全技术交底并签字确认。 3 涉及特种作业的人员必须持证上岗，且证件在有效期内。 4 施工区应设置警示标识，禁止无关人员入内。 5 打磨钢板坡口时应戴防护眼镜，且砂轮切线方向不得站人。 6 施焊前，电工应对电焊机、焊把线及电源线和接地进行检查，确认合格后，方可作业。 7 钢构件组立时应设专人指挥，防止腹板、翼板滑落伤人，不应用手去搬移钢板，以免造成人身伤害。 8 气割作业时切割区域5米内应无可燃易爆物品。 9 如现场用氧气、乙炔切割时，氧气、乙炔瓶安全附件应齐全（是否有胶圈、仪表是否完好、支架是否牢固可靠、防护罩是否齐全）。 10 氧气、乙炔气瓶间距应符合标准（距明火地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶间距≥5米）。 11 加工厂房内应通风良好、除尘通风设备正常使用。 12 使用手持电动工具时应配有漏电保护器，所有用电设备做到“一机一闸一保护”且应按照设备操作规程进行操作。 13 使用车床、摇臂钻、立钻、磁力钻等旋转机械切割、制孔前，操作人员不得佩戴手套作业。 14 加工好的半成品和成品钢构件应支撑牢固，防止在加工过程中倾斜，支撑时严禁使用木头作为支撑。 15 使用桁车运输钢板材料前，应检查桁车开关，确认完好无损。 16 大车、电动葫芦行走、制动应灵敏。 17 厂房内移动钢构件应捆绑牢固。 18 对焊条头、废砂轮片和包装物等应集中处理，做到“工完、料净、场地清”。 钢结构除锈、喷漆HSE检查表 检查人 检查时间 被检单位负责人 整改负责人 项目 序号 检查项目 是否符合 整改情况 是 否 现 场 管 理 检 查 内 容 = 1 \* Arabic 1 进入施工现场必须按规范穿戴劳保防护用品。 2 作业前施工人员应进行安全教育及安全技术交底并签字确认。 3 涉及特种作业的人员必须持证上岗，且证件在有效期内。 4 施工现场应设置警示标识，配备足够的灭火器材。 5 所用的工具和未使用完的油漆集中放置，并且悬挂“禁止烟火”的警示牌，同时应对易燃易爆物品进行封闭存放 6 钢构件使用抛丸除锈前，操作人员应先检查设备、线路的安全性后方可进行除锈工作。 7 抛丸除锈工作时，应同时开启除尘设备，防止粉尘污染。 8 除锈完成的钢构件在进行摆放时，应对竖向放置的钢构件进行支撑加固，防止构件倾倒。 9 油漆施工人员在调配