不锈钢产品的喷涂工艺守则.pdf

不锈钢产品的喷涂工艺守则 一、 适用范围 : 不锈钢件的喷砂工序 . 二、 目的: 保证产品质量 , 去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、 焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足产品 质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具 : 空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数 Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。 五、操作步骤 : 1. 准备工作 : 1）. 仔细阅读图纸，工艺文件，结合产品理清先后喷砂顺序 . 2 ）. 根据待喷工件的材质、 喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类型， 目数越高，待喷表面越光滑。 3 ）. 喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。 4 ）. 穿戴好劳保防护用品 . 5 ）. 喷砂前，采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有 效表面进行遮蔽保护。 6 ）. 喷砂磨料必须保持清洁、干燥。不允许使用被旧涂层、氧化皮、或 油脂等污染了的磨料。 2. 喷砂 : 1）. 根据要求对工件进行作业 . 2 ）. 喷射时喷嘴对表面的角度应接近 90°，但要稍小一些，以使磨料不 会正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为 50～150mm。 3 ）. 喷砂顺序要覆盖整个待清理表面， 喷嘴应以恒定的速度以直线移动， 后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。 4 ）. 要调整合适的压力，若施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射 流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果 好；高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效 果。如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而 降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打 开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试，以确定最合适的压 缩空气压力。一旦设定好不必经常调整。 5 ）. 喷砂枪移动速度要均匀 , 要随时根据工件表面锈蚀 , 氧化皮去除情况 调整移动速度 , 不要过度喷砂 , 防止工件变形 . 特别是板厚≤ 2mm 处. 6 ）. 有要求处均需喷到 , 覆盖率＞ 99％，工件喷砂后 . 表面粗糙度要均匀 . 7 ）. 清除各处砂粒 , 并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘 . 3. 检查 : 检验工作质量 , 确认合格情况 . 1）. 清洁度：在不放大的情况下观察，应无可见的油、脂、污物、氧化 皮及外来杂质且产品里不允许有残留的磨料。 2）. 粗糙度： 采用粗糙度样板与工件进行目视比较。 粗糙度样板应通过 光切显微镜检查， RZ值应符合 GB1031 3）. 喷砂的防护：具体措施按