不锈钢焊接工艺要点.pdf

深圳市瑞昌电力技术有限公司 不锈钢焊接工艺规范 生产部 / 质检部 1 不锈钢焊接工艺标准 一 氩弧焊接 1. 目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平 ,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2. 《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3. 《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝： H1Cr18Ni9Ti φ1 、 φ1.5 、 φ2.5 、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈 及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥ 99.95% ，所用流量 6-9 升/ 分钟，气瓶中的氩气不能 用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如， 没有漏气现象。 切记不可先开流量计、 后开气 瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管， 不得与输送其它气体的胶皮管互相串用， 可用新的氧气胶皮管 代用，长度不超过 30 米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4 ．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 钨极 氩气流 喷嘴 焊缝 焊缝 壁厚 焊丝直 焊接电流 焊接 电源 直径 量 直径 余高 宽度 mm 径 mm A 层次 极性 mm L/min mm mm mm 1 1.0 2 30-50 6 1 6 正接 1 3 2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4 3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接 1-2.5 5 4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 6 5. 工序过程 2 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、 氩气减压流量计， 应经常检查， 确保在氩弧焊封底时氩气为层 流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、 外壁的油、 漆、垢锈等清理干净， 直至发出金属光泽， 清理范围为每侧各为 10-15mm ，对口间隙为 2.5 ～3.5mm 。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的