混凝土灌注桩施工工艺.docx

混凝土灌注桩施工工艺 施工工艺工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土〔随浇随振〕→插桩顶钢筋操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确掌握钻孔深度，应在机架上作出掌握标尺，以便在施工中进展观测、记录。2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕，开动机器钻进、出土，到达掌握深度后停钻、提钻。3．检查成孔质量〔1〕孔深测定。用测绳〔锤〕或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。〔2〕孔径掌握。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必需防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。4．孔底清土。钻到预定的深度后，必需在孔底处进展空转清土，然后停顿转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析缘由，实行措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土，必需随时去除运走。5．挪动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最终再移走钻机到下一桩位。6．浇筑混凝土〔1〕移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进展下道工序。〔2〕吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块〔或塑料卡〕；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避开碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应马上固定。遇有两段钢筋笼连接时，应实行焊接，以确保钢筋的位置正确，爱护层厚度符合要求。〔3〕放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进展，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0.5m。〔4〕混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。〔5〕撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出串筒，挺直浇灌混凝土。桩顶上的插筋肯定要保持垂直插入，有足够的爱护层和锚固长度，防止插偏和插斜。〔6〕混凝土的坍落度一般宜为80～100mm；为保证其和易性及坍落度，应留意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7．冬、雨期施工〔1〕冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应实行加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未到达设计强度50％以前不得受冻，〔2〕雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不应进展钻孔施工。现场必需有排水措施，防止地面水流入孔内。8．质量掌握〔1〕钻孔完毕，应准时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应准时清理虚土。必要时可二次投钻清土。〔2〕留意土质改变，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到状况，应会同有关单位讨论处理，防止塌孔缩孔。；〔3〕要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。〔4〕钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必需加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。〔5〕当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异样现象，应马上停车检查。〔6〕混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。施工预备技术预备1．熟识图纸，消退技术疑问。2．具体的工程地质资料。3．经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。4．依据图纸定好桩位点、编号、施工挨次、水电线路和临时设施位置。2．4．4．2 材料预备1．水泥：宜用强度等级为32．5 的矿渣硅酸盐水泥。2．细骨料：中砂或粗砂。3．粗骨料：卵石或碎石；粒径5-32mm。4．钢筋；依据设计要求选用。5．垫块：用1:3 水泥砂浆和22 号火烧丝提早预制成型或用塑料卡。6．火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。7．外加剂：选用高效减水剂。机具预备1．螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2．4．4．3。2．机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运输混凝土。3．长、短棒式振捣器。局部加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。4．串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。作业条件1．地上、地下障碍物都处理完毕，到达“四通一平〞。施工用的临时设施预备就绪。2．场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3．分段制作好钢筋笼，其长度以5-8m 为宜。4．依据图纸放出轴线及桩位点，抄程度标高，并经过预检。5．施工前应作成孔试验，数量不少于两根。6．要选择和确定钻孔机的进出路途和钻孔挨次，制定施工方