第1册参数设计方法与品质工程技术(盟主).pptx

; ;;;; ; ; ; ; ; ; ; ;; ; ;技術倫 = 技術的掌握及想法 ; 問題描述 品質特徵及因素(子)說明 直交表及因素配置 實驗步驟及資料彙集 資料分析 驗證實驗 結論 再次實驗 未來計畫;問題描述;制程分析及可控因素標示;一 品质特性: 本实验包含之品质特性为我司射出成型的P80 TOP SHELL产品中的 色差不良数量,实验目的是希望色差产品的数量得以减少,即不良率不断 降低,此即为望小特性.;二 可控因素： 本实验可控因素之选取，是将前述之制造流程经现场技术人员分析 后，选取四个三水准的可控因素，列表如下：;直交表及因素配置 ? 一 直交表： ? 本实验共有四个三水准可控因数，每一实验条件下均检测50PCS样本 ，计数色差不良数量，故本实验采用L9（34）之直交表。 二 因素配置： 本实验之四个可控因素，经成份分析后，分别配置于L9（34）之直交 表之1，2，3，4列。;实验步骤及资料汇集 ? 一 实验步骤： 本次实验经直交表配置分析后，交由射出成型现场技术人员进行实验 ，进行9组实验，每一组实验选取50个样本数，共选取450个样本数进行 计数值资料分析。 ?二 资料汇集： 由于本次实验规划之品质特性为色差不良数，有关资料之汇集，将9 组450个样本一一与样品比对，并按SOP进行操作得出9组资料，由此计 算S/N值。;? ;因子 NO; 手算S/N比： ;二 回应表;A因子S/N比的計算過程：(手算);電腦算： ;验证??验; ;電腦算： ;转换为可控因素描述如下：;经过我司工作人员的不懈努力,结合以上9组实验,最终得出一组最佳条件:烘料温度120℃,烘料时间4小时45分,螺杆温度295℃,模温118℃. 自从本星期五开始使用此条件后,通过两天来的长时间检测,发现到P80 TOP SHELL 9#产品的色差不良现象有所降低,这几天的不良率基本控制在5%至7%. 总而言之,以上说明此前的条件并不是非常理想,而现在的条件方是较为理想的条件,且公司的利益由此得以体现.;再 次 实 验 一 前提 因经过以上实验,仍有较高之不良率,且在做前三项不良统计时,色 差不良现象依然是第一项,故我司射出课及相关工程人员决定在此基 础上再次加以改进. 二 可控因素： 本实验可控因素之选取，是将前述之制造流程经现场技术人员分 析后，选取四个三水准的可控因素，列表如下：;三 直交表： 本实验共有四个三水准可控因数，每一实验???件下均检测100PCS样 本，计数色差不良数量，故本实验采用L9（34）之直交表。 四 因素配置： 本实验之四个可控因素，经成份分析后，分别配置于L9（34）之直 交表之1，2，3，4列。;五 实验步骤： 本次实验经直交表配置分析后，交由射出成型现场技术人员进行实 验，进行9组实验，每一组实验选取100个样本数，共选取900个样本数 进行计数值资料分析。 六 资料汇集： 由于本次实验规划之品质特性为色差不良数，有关资料之汇集，将 9组900个样本一一与样品比对，并按SOP进行操作得出9组资料，由此 计算S/N值。;因子 NO;因子 NO;? ;九 验证实验条件描述： 经资料分析后得出一组最佳条件组合如下：;转换为可控因素描述如下：;未 来 计 划 ? 有关未来之计划部分,由于田口式品质工程技术于设计规划或制程改善,均不失为一犀利之工具,故我司主管要求相关单位未来应加强田口式品质工程技术探讨,并将此应用于产品品质提升上. 但是应该考虑到的问题是:若因某项不良而改变条件后,同时出现其他严重问题又该如何?因此是否可以对几项不良问题点同时分析并寻找最适合之条件. ? 制作人: 完成日期: ;(二)NT1 LCD BEZEL 17” 1# 射出成型 之结合线明显变化因素探讨 ? 一 问题描述 ? 二 品质特征及因子说明 ? 三 直交表及因子配置 ? 四 实