溶解乙炔生产安全技术.pdf

溶解乙炔生产安全技术 为加强溶解乙炔生产安全技术管理， 保护人身和财产安全， 依据国家溶解乙炔生 产法规、标准，结合生产实际，特提出溶解乙炔生产企业防火防爆、生产操作、 设备检修等方面的基本安全技术要求，可供相关企业及人员参考。 1 防火防爆安全技术 1.1 溶解乙炔生产企业，必须每两年自主选择由评价资质的机构对本单位 的生产储存现状进行安全评价，对提出的整改意见逐项落实整改完善。 1.2 溶解乙炔生产企业应根据场所火灾和爆炸危险等级划定禁火区，设置 明显标志，严禁烟火，严格管理。 1.3 乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节前每年至少定 期检测一次。 1.4 乙炔设备、管道及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及每年至 少定期检测一次，操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。 1.5 乙炔厂 (站) 内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检修前及每 年至少定期检测一次。 1.6 乙炔厂 (站)充装间设置的紧急喷淋装置，应每周启动检查一次。 1.7 乙炔厂 (站)的设备及管理系统除应有惰性气体 ( 一般用氮气 )置换设施 外， 还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设置可共用。 1.8 在乙炔设备、管道上以及有爆炸危险厂房内动火时，经置换后用可燃 气体测爆仪检测分析合格 , 即乙炔浓度小于 0.2%(v/v) 。 1.9 乙炔生产的爆炸危险场所应选用不低于 d ⅡCT2 级别的防爆电器，电 器设备线路及仪控联锁装置应定期检查。 1.10 乙炔生产系统设置的水封、阻火器、 止逆阀等必须定期检查，保护 完好。设备管路后的安全阀、压力表、温度计等必须定期校验完好。 1.11 必须按 《工业与民用建筑灭火器配置设计规范》 配备消防器材 (1211 、 干粉、消防栓 ) ，专人管理，定点放置，定期检查和更换药剂，严禁在电石库、 电石破碎间、中间电石库、乙炔加料间用水灭火。 1.12 机动车辆进入生产区， 在其排气管上必须加装熄火罩，严禁电瓶车 及非岗位无关人员进入生产区。 1.13 严禁在生产区内用黑色金属工具敲打设备、 管道。 1.14 严禁将电石粉末直接倒入渣坑及地沟内， 应在生产区外选择安全空 旷露天场地用水缓慢化解之。 2 生产操作安全技术 2.1 生产装置运行前，必须做好以下各项工作： 2.1.1 检查所有设备上的手孔、人孔、压力计、温度计、液位计及阀等的 是否正常，所有阀门必须灵活好用； 2.1.2 检查安全阀、阻火器等安全装置，应完好并符合工艺要求； 2.1.3 检查仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置等，应齐全完好； 2.1.4 检查供水、供氮、仪表空气等压力应符合工艺要求； 2.1.5 检查氮气的含氧量应小于 2% （v/v ）； 2.1.6 各单元设备应处于完好状态，首次开车的设备应经过单机试车，且 各性能都应符合工艺设计要求； 2.1.7 向安全水封、贮气柜等设备内加水，并保持规定位置的水位； 2.1.8 按工艺要求需要更换净化剂和干燥剂的，必须更换好后才准开车； 2.1.9 对进厂乙炔瓶应逐只按 GB13591 《溶解乙炔充装规定》检查、处 理，不合格瓶不准充气。禁止充装非自产权气瓶、超期瓶和报废瓶。 2.2 破碎岗位安全操作规程 2.2.1 搬运电石应小心轻放，开启电石桶须先放存气； 2.2.2 破碎前，应先开启除尘装置，保持室内空气中粉尘含量小于 10mg/m3 ，停机后，通风装置应运转 5-10 分钟； 2.2.3 加料斗必须经 24 小时静止放空并经氮气吹除方可装入电石使用； 2.2.4