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热轧带钢工艺技术规程 热 轧 带 钢 工 艺 技 术 规 程 1． 产品目录及产品执行标准 1．1产品钢种、钢号 1.1.1钢种：碳素结构钢 1.1.2钢号：Q195~Q235 1．2热轧带钢产品目录 1.2.1产品规格（设计能力）：厚度（H）2.0 ~ 8.0 mm 宽度（B）350~ 550mm 1.2.2钢坯与对应产品规格 （mm） 产品规格 序号 原料规格 H B 1 2 3 4 130×350 130×435 130×470 130×500 2.5 ~ 8.0 2.5 ~ 8.0 2.5 ~ 8.0 2.5~ 8.0 350~ 375 440 ~ 460 470 ~ 490 500~520 1．3碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带执行GB/T 3524-2021 1.3.1钢带厚度允许偏差应符合表1的规定 厚度允许偏差（表1） ( mm) 钢带宽度 允 许 偏 差 2.0-4.0 ±0.19 4.0-5.0 ±0.20 5.0-6.0 ±0.21 6.0-8.0 ≥100 -600 ±0.22 注：表中规定的数值不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带。 1.3.2钢带宽度允许偏差应符合表2的规定 宽度允许偏差 （表2） (mm) 允 许 偏 差 钢带宽度 不 切 边 350-450 ±4.00 1 450-600 ±5.00 注1：表中规定的数值不适用于卷带两端。 注2：经协商同意，钢带可以只按正偏差定货，在这样交货条件下，表中正偏差值应增加一倍。 1.3.3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量度，其最大差值（三点差）应不大于0.17mm. 1.3.4钢带的镰刀弯每米不大于4mm. 1．4钢坯的验收和入炉 1.4.1禁止验收不符合有关标准或虽然符合有关标准但与按炉送钢卡片和合格证 不相符合的钢坯。钢坯的规格与支数、重量必须与领料单完全相符。 1.4.2钢坯的堆垛必须符合要求，对于矩形断面的钢坯，应将其长边水平码放。 1.4.3炉尾摆料人员应注意防止钢坯在炉内掉道、拱钢或刮伤炉墙。 1.4.4炉尾摆料人员在排新号钢坯时，应作标记，并在前一炉号的最后一根钢坯上压放标志。 1．5 工艺流程 坯料 → 热送辊道热送 →蓄热推钢式加热炉 → 出钢 → ?750三辊粗轧 机 → 2立8平精轧机 → 精整→ 卷取 → 收集 → 打包、检查、标记、入库 2． 加热工艺参数及控制要求 2．1 带钢车间所用加热炉为蓄热推钢式连续加热炉。 2．2 加热炉所用燃料为高炉煤气，装出料方式端进端出。 2．3加热炉全长34500 mm，有效长度34000 mm，加热炉外宽7830 mm，内宽 6800 mm，加热炉最大小时产量为120t/h (冷坯)。 2．4加热炉两侧共有20对空、煤气组合式烧嘴。 2．5正确控制炉膛压力，炉压应保持在+30pa左右。 2．6严格控制炉温，不允许产生过热、过烧现象。 2．7钢坯加热温度应符合工艺要求，同条温度差应在70℃以下，截面温度差应 在30℃以下。 2．8严格控制温度制度，炉温按表5执行。 加热段（℃） 均热段（℃） 1050 ~ 1300 1200~ 1360 2．9炉子待轧时，应按表6执行。 待轧时间 均热段温度不大于 加热段温度不大于 开车前升温 10分钟左右 不降 不降 ―― 1小时以内 1250 1200 15 ~ 20分钟 1 ~ 2小时 1180 1150 40分钟 2 ~ 4小时 1000 900 50分钟 4 ~ 6小时 850 800 60分钟 3． 轧机主要工艺参数及控制要求 3．1 轧制温度 3.1.1粗轧机轧制温度，最低开轧温度为1050℃，正常轧制时开轧温度执行下表： 2 钢号 碳素结构钢：Q195 ~ Q235 3.1.2精轧机组轧制温度执行下表： 钢号 碳素结构钢：Q195 ~ Q235 3．2导卫安装： 3.2.1各轧机导板内宽尺寸如下表 轧机 φ750粗轧机 P1、P2 开轧温度（℃） 1050 ~ 1250 立轧开轧温度（℃） 900 ~ 1150 立轧 P3―P8 入口导板内宽 B+（15―35） B+（15―20） B－（5―10） B+（8―15） 注：B―来料轧件宽度 3．3 轧制基本操作要点： 3.3.1 安装调整粗轧导