第4章机械加工工艺规程设计a.pptx

北京航空航天大学工程训练中心;第4章 机械加工工艺规程设计;一、基本概念——生产过程和工艺过程;;连续;工序号;安装;工 位;工 步; 带回转刀架的机床(转塔车床，加工中心) ，回转刀架的一次转位所完成的工位内容属一个工步；若有多把刀具同时参与切削，该工步称为复合工步。;;基本概念——生产类型;生产类型;生产类型 特点;生产类型 特点;基本概念——机械加工工艺规程;;2.工艺过程设计的步骤;二、零件结构工艺性分析;零件的图纸分析; ⑶分析零件材料及热处理 ;⑷找出主要加工表面和某些特殊的工艺要求，分析其可行性，以确保其最终能顺利实现。 ⑸合理的标注尺寸 ;零件的结构工艺性分析;; 零件的结构尺寸应标准化，以便采用标准刀具和通用量具;盲孔的孔底和阶梯孔的过渡部分应设计成与钻头顶角相同的圆锥面; 零件结构形状应尽量简单和布局合理，方便加工和测量;便于刀具进出;;练习1;保证刀具能有最方便的工作条件;避免弯曲的孔;不方便加工的结构可采用组合结构; 尽量减少加工表面的数量和面积，合理规定零件的精度和表面粗糙度，减少切削加工量; 结构设计方便在夹具中安装、定位和夹紧;在薄壁工件的装夹位置增加厚度; 结构设计便于提高生产率、保证加工质量;尽量减少刀具、装夹更换及调整的时间;练习2;; 方便装配、维修和拆卸;轴承内环外径应大于轴肩直径; 避免过定位;练习3;作业：P218 5题（d,f,g,h,I,j）写出工艺性不好的原因，并画出正确的图;三、基准与定位——工件的定位;;; 支承板; 心轴;定位情况; V 形块;定位套;完全定位;过定位：某些自由度被重复限制，尽量避免;组合定位;;;根据六点定位原理分析右边各定位方案中各个定位元件所消除的自由度 ;;如图所示为连杆铸件中孔加工的定位方案。铸件两端面均已加工过，表面未加工。试分析定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。 ;三、基准与定位——基 准;设计基准：设计图样上所采用的基准（尺寸标注，工作性能出发制定的）;工艺基准：在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准;;;不加工表面作为粗基准;选择重要表面作为粗基准;选择加工余量小的面作为粗基准;对于形位公差精度要求较高的零件，应采用已加工过的表面作为定位基准。粗基准使用一次后，就应该用精基准定位。;;;试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准（粗，精基准）应如何选择？ ;大批量生产下列零件的指定工序时，试合理选定其定位基准，并确定采用什么定位元件，此元件限制零件的哪几个自由度？（1） 在车床上加工中孔d及E面。（2） 在立式组合钻床上加工盘形零件的2-φ15孔。 ;三、基准与定位——夹具及装夹;通用夹具——标准化，能较好地适应工序和工件变换;专用夹具——针对某工件的某工序加工要求专门设计制造;组合夹具——由一套预先制好的，不同形状、不同规格尺寸的标准元件和组件组装而成;大端面，短心轴;;