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材料成型设备总结 3-4 立柱的预紧方式，特点 1.加热预紧 最常用的预紧方法 2.液压预紧 采用专用的预紧螺母 3.超压预紧 比较简单，容易实现，不易达到预期预紧力 2-1曲柄压力机的组成，功能 1.工作机构 将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复运动 2.传动系统 将电动机能量传输至工作机构 3.操作机构 控制工作机构的运行状态 4.能源部分 机器运行的能源由电动机提供 5.支承部分 把压力机所有零部件连成一个整体 6.辅助系统 提高压力机的安全性和操作方便性 2-5 装模高度调节方式，特点 1.调节连杆长度 结构紧凑，可降低压力机高度 2.调节滑块高度 提高了压力机的运动精度 3.调节工作台高度 多用于小型压力机 2-6 比较压塌式过载保护装置和液压式 1压塌式 结构简单制造方便，不可能准确限制过载里，不宜用于多点压力机上 2液压式 过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易，适用于多点和大型压力机 2-7 开式机身和闭式机身的特点，应用场合 1.开式机身 工作台不受导轨间距的限制，安装，调整模具有较大的操作空间，多用于小型压力机 2.闭式机身 刚度比开式机身好，加工装配工作量小，广泛应用于中大型压力机 3-1 液压机工作原理，特点 原理;.根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成 特点；1.易得到较大的总压力及较大的工作空间 2.易于得到较大的工作行程 3.工作平稳，冲击和振动很小，噪音小 4.调压调方便 5.本体结构比较简单，操作方便，制造容易 4-1 塑料挤出机的组成，作用 1.主机 1.挤压系统 被塑化成均匀的熔体，被螺杆连续定压，定温，定量的从机头挤出 2.传动系统 驱动螺杆，始螺杆获得转矩和转速 3. 加热冷却系统 对料筒和螺杆进行加热和冷却 4-3挤出机的工作性能特征，主要技术参数 1.螺杆直径D 2.螺杆的长径比L/D 3.螺杆的转速范围 4.主螺杆的驱动电动功率P 5.挤出机生产能力Q 6.料筒的加热功率E 7机器的中心高度H 8.机器的外形尺寸 4-16 挤出机辅机作用，哪几部分组成。 1.组成，1.机头 2.定型装置 3.冷却装置 4.牵引装置 5.切割装置 6.卷曲装置 作用； 将机头挤出的高温熔体冷却，在一定装置中定型，再进一步冷却，始高弹态转变为玻璃态，达到一定的表面质量，成为制品或半成品 5-1 注射成型机的组成和各部分功用 1注射装置 使塑料均匀的塑化为融熔状态，并以足够的速度和压力将熔料注射进模具 型腔 2.合模装置 实现模具开，合动作以及顶出制件 3.液压和电器控制系统 保证注射机按预定工艺要求和动作程序准确有效工作 5-3 比较卧式成型机与立式成型机的优缺点 1.立式成型机 优点：占地面积小，模具拆装方便 缺点：不易实现全自动化操作，机器稳定性差，加料维修不便 2.卧式成型机 优点：机身低，利于操作和维修，重心较低，较稳定，易实现全自动化操作 缺点：占地面积大，拆装模具不便 5-4注射成型机的基本参数，与注射模具有何关系？ 1.注射量 2.注射压力 3.注射速度，速率，时间 4.塑化能力 5.锁模力 6.合模装置的基本尺寸 7.开合模速度 5-7注射式注射成型装置中分流梭的作用 料筒的部分热量通过翅翼传给分流梭，塑料进入加热室时，同时受到加热料筒和分流梭俩方面的作用，重而提高塑化能力，改善塑化质量 6-1金属压铸成型的特点，对压铸合金和压铸制品有何要求？ 1.压铸件尺寸精度和表面质量高 2.压铸件组织致密，硬度和强度较高 3.可采用镶铸法简化装配和制造工艺 4.生产效率高，易实现机械化和自动化 5压铸件易产生气孔和缩松 6.压铸模具结构复杂，对材料及加工要求高，模具制造费用高，适用于大批量生产的制品 6-2压铸机的类型，特点 1.热压室压铸机 金属熔炼、保温部分、压射装置都有，多为中小型，容易实现生产过程自动化，且生产效率高，金属消耗量少 2.卧式冷压室压铸机 不带金属熔炼和保温装置，具有高压射速度和短的压射时间，更好的适应不同的压铸工艺要求，可采用大吨位卧式压射缸，适合中大型压铸机 3.立式冷压室压铸机 不带金属熔炼装置，压室结构简单，维修方便，易于实现自动化，铸件致密性好，可压铸的合金总类较多 4.全立式冷压室压铸机 模具水平放置，稳固可靠，安放