涂装生产线项目设计方案.pdf

涂装生产线项目设计方 案 一、 前 言 1． 生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求； 2 ． 生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现； 3． 生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全 , 主要设备及元件选用国家定 点生产厂的名牌或优质名牌产品； 4 ． 凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件， 以提高自动化程度， 并充分 考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件， 贯彻国家和行业的有关标准及安全措施； 5． 生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、 整齐、美观、便于操作、维修。 二、 设 计 原 则 在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线 的生产能耗，从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条 件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、 物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处，请多多指 正。 此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装： ① 前处理； ② 干水炉； ③ 喷粉设备； ④ 固化炉及加热系统； ⑤ 悬挂输送系统。 三、 设计依据 1. 生产纲领 日产量 25600 挂（单班 8 小时） 2. 生产线速度 6m/min (3 ～10m/min 无级可调 ) 3. 工艺温度 160℃-180 ℃可调 ( 干水 ) 4. 加热方式 柴油燃烧机加热 5. 燃 料 柴油 6. 主要工件 钢铁管件 7. 工件尺寸 最大 :L1800mm×φ6 0mm×δ0.7 ～ 1.8mm 8. 喷涂种类 粉体 9. 车间高度 Hmin=7.0 米 10. 输送形式 悬挂输送 四、 生产线工艺流程 工艺流程 上 件 预脱脂 ( 喷2min) 主脱脂 ( 浸3min,50 ～60℃) 水洗 ( 喷1min) 水洗 ( 浸 1min) 表调 ( 喷1min) 水洗 ( 浸 1.5min) 中和( 喷1min) 水洗 ( 喷1min) 除锈( 浸2min,45 ～50℃) 磷化 ( 浸2min) 水洗 ( 喷1min) 纯水洗 ( 喷1min) 滴 水 干水 (9min,160 ～180℃) 下 件 冷 却 固化(19min,200 ～220℃) 手动补粉 自动喷粉 冷却 (5min) 五、 生产线各设备的组成 一 ) 前处理 前处理规格 :L59.1m W1.1 H5.35m ( 喷淋 ) L108.2m W1.1 H2.7m ( 浸泳 ) 前处理工艺采用常温工艺，主体全部采用不锈钢板，喷淋管采用 PVC 管，骨架采用 普通型材。 根据上述工艺流程，前处理共设有储液槽 12 个（预脱脂、主脱脂、水洗、水洗、除 锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、 ）。前处理工艺为喷淋式游浸式结合 使用（详见图纸） 。通过喷淋冲刷的方法，不仅具有化学作用，同