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起重机械故障现场处置方案 1 总则 起重机械故障现场处置方案 1.1 编制目的 高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失， 保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2编制依据 电力企业现场处置方案编制导则 ××公司大型机械事故应急预案 1.3适用范围 适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。 2事件特征 起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周 围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。 2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车） 起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊 钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致 起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。 故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动 作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运 转异常及开口超标等。 2.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 2 电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可 能导致电器控制系统失灵或保护拒动。 ， 事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关，超载限制器等保护元件 温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。 2.3起重机械大车（小车）车轮脱轨 起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道 上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。 事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作 不灵敏，有跑偏现象。 3应急组织及职责 3.1 应急救援指挥部 总指挥：生产副厂长。 成员：设备部主任、值长、点检人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员。 3.2指挥部人员职责 3.2.1 总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。 276 ， 疆黧设备事故类 ‘‘‘‘‘‘‘‘_‘_..___._________._-_..._.___________-W 起重机械故障现场处置方案《《《――] 3.2.2设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 3.2.3值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 3.2.4点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。 3.2.5安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。 3.2.6医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护。 3.2.7后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。 4应急处置 4.1 现场应急处置程序 4.1.1事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报。 4.1.2该方案由生产副厂长宣布启动。 4.1.3应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。 4.1.4起重机械故障突发事件进一步扩大时启动《大型机械事故应急预案》、《电力设备事故应急预案》， 发生人员伤亡时启动《人身事故应急预案》。 ，． 4.2现场应急处置措施 4.2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）处置措施 (1)故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。 (2)小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。 (3)如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。 (4)如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链G起重量必须大 于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安 全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做 好稳固，防止发生倾覆。 (5)组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作 为今后修订处置方案的依据。 (6)故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行 试吊。 4.