板梁预制施工方案.docxVIP

先张法预制板梁施工方案 一、工程概况 本合同段共需预制梁869片，其中16m板208片，13板104片，1Om板240片,8m钢 筋跄实心板梁317片。全段板梁预制设两个梁场，三个制梁队，第一制梁场（制梁一、 二队）设在K61+880北侧的东料场内，第二制梁场（制梁三队）设在K67+180邓王互通 立交A匝道北侧。任务划分见下表： 板梁预制任务分配表 施工队伍 规格 单位 数量 备注 制梁一队 IOm空心板 块 240 13m空心板 块 104 16m空心板 块 208 制梁二队 8m实心板 块 145 K58+500-K62+554 段内5个通道桥 制梁三队 8m实心板 块 172 K62+554-K67+940 段内6个通道桥 、施工方案 1、试验梁 对跨径13m及其以上的梁在正式批量预制前，先预制试验梁「2片，以证实与设计 的符合性及预制过程中设备效率、施工方法、施工组织的适应性。实验梁总结经监理批 准后，大批生产。 2、施工方案 （1）板梁侧端模均使用定制的钢模板；空心板内模使用气囊，板梁底模为水磨石 底座，角钢包边。 （2）先涨法预应力张拉台座为7条85m地墩式钢筋胜张拉台辅以小钢筋舲压柱, 千斤顶、油压表已配套标定准确，按规范张拉程序张拉，达到拉力（应力）、伸长值、回缩三控准确。 (3)后张拉预应力箱梁使用千斤顶，油压表已配套标定准确，按设计张拉顺序 和规范张拉程序张拉，达到拉力(应力)、伸长值、回缩三控准确。 (4)於由早已标定合格早已生产的拌和站集中拌和供应，用小斗车运到现场， 用龙门吊斗入模(8m板人工入模)，由振捣棒振捣，覆盖洒水养生。 (5)张拉数据挂牌施工，油压读数画红线标示。 三、组织机构 全合同段按三级管理模式进行管理。即项目部一工程管理分部一施工队。项目部由 现场经理 全面负责，技术总负责 。此项目负责人分别为第二工程管理分部经 理 ，技术主管 ，下辖制梁一队，队长XX,技术负责人XX,工人62名；制梁 二队，队长XX,技术负责人XX,工人34名。第三工程管理分部经理 ，技术主管 淳 下辖制梁三队，队长XX,技术负责人XX,工人38名，。试验室负责各项试验数据的采 集和归纳，施工部负责对上开工报告，对下技术交底，现场技术主管负责施工全过程技 术指导，质量控制。安质部负责质检、质评和安全。设备物质负责设备完好及材料供应。 计划部负责施工进度计划及安排。 四、设备配置 设备配置以满足施工需要并相应配套，详见《机械设备配置表》。 五、施工计划 1、小桥、通道桥预制梁预制计划2005年8月1日开工至2005年10月31日全部 兀O 2、中桥板梁预制计划2005年8月5日开工至2005年10月31日完成总量的50虬 余在2006年4月15日至7月20日完成。 六、施工方法 1、施工工艺流程 绑钢筋、布钢绞线一张拉钢绞线一安装侧、端模板一浇底板於一穿气囊一浇侧、顶 板於一养生一放张一移梁。 .张拉设备的选择和使用 张拉采用先小千斤顶单张后，大千斤顶群张法。以16m板梁为例选择张拉设备。 16m梁使用巾“2. 7的钢绞线，张拉控制应力为0. 75Rb(1860 Mpa×0. 75=1395Mpa),其 断面积约98. 71mm2,则单根钢较线张拉力P=1395×98. 71×10^=137. 7KNo边板按16根 钢较线计，最大拉力Pmax=137. 7×16=2203. 2KNo故群张时每个千斤顶受力Π01. 6KN (2203.2/2)。张拉设备的张拉力一般取预应力筋总张拉力的1.5倍左右为1652. 4KN (Π01. 6KNX1. 5),故选用已有的2000KN的千斤顶2台。另配1台240KN小千斤顶初 张用。 张拉设备(千斤顶、油压表)事先送计量部门标定，按标定曲线及回归方程使用， 使用时间超过6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象或检修后要重新校验。 .绑扎板梁钢筋和钢绞线下料布线 在清好底模后，涂脱模剂(新机油)，绑扎板梁底部钢筋，为了保证混凝土保护层 的厚度，在底部钢筋下垫灰色锚爪形塑料垫块(垫块高度4. 5cm)。 钢绞线下料时，按顺序旋转开捆，严格按所需长度下料(台座长86m+钢横梁义2+ 活动横梁+千斤顶+锚垫板义2+工具锚X2+预留0. 1 mX2),用砂轮锯截取，在距刀口两 侧各3-5Cm处用铁丝扎紧，以一侧逐根顺直布线并穿入张拉横梁中，大致拉直。准确套 好失效管，失效管用胶带密封粘牢并严格控制失效段长度。特别注意钢绞线在存放和搬 运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。存放时用枕木垫起并用苫布覆盖不能直接堆放在 地面上。 .钢绞线张拉 钢筋绑扎，钢绞线布线，套好失效管经自检合格并报监理检验签认后进行张拉。 (1)张拉程序 按规范先张法预应力筋张拉程序如下（使用夹片式锚具、低松