大棒厂生产工艺简介课件.ppt

大棒厂生产工艺简介;大棒厂生产线概况;圆钢产品（?50-180mm）;大棒厂产品主要生产工艺流程;大棒厂生产工艺流程图; 二、生产工艺流程;上料台架 装钢入炉 ;类型：端进端出空、煤气双预热蓄热步进梁式加热炉 炉子根本尺寸：有效长：30500 mm 有效宽：11800 mm 加热能力：160t∕h(冷坯)；180t∕h(热坯) 钢坯加热温度 ：1150℃～1250℃ 步进机构形式：斜轨面滚轮式，液压传动 步进行程：升降: ±100㎜ 平移：320mm 烧嘴形式：组合式双预热蓄热式烧嘴〔蜂窝状蓄热体〕 烧损：烧损率≤0.8%； ;类型：步进梁式加热炉 炉子根本尺寸：有效长：42000 mm 有效宽：11800 mm 加热能力：160t∕h(冷坯)； 钢坯加热温度 ：1120℃～1250℃ 步进机构形式：斜轨面滚轮式，液压传动 步进行程：升降: ±100㎜ 平移：350mm 烧嘴形式：上均热段：平焰烧嘴 下均热段：侧部调焰烧嘴 加热段、预热段：空煤气双蓄热左、右式烧嘴 烧损：烧损率≤0.8%； 燃料为高焦混合煤气及高炉煤气 ; 二、生产工艺流程; 出炉 高压水除磷; 二、生产工艺流程; 850轧机; 粗轧机主要参数;名称; 600t热剪;功能：剪断轧件头部，便于轧件进入中轧机。 剪切力： 6000 kN； 剪刃长度：550mm 剪切速度：60mm/s 剪切次数： 10次/min； 刀刃开口度： 290 mm；; 二、生产工艺流程; 二、生产工艺流程;1H/3H/5H/7H/9H轧机列;主电机; 连轧机 中轧后飞剪; 750轧机主要参数：; 610轧机主要参数 ; 480轧机主要参数 ;中轧后飞剪; 测径仪 倍尺飞剪; 测径仪;倍尺飞剪; 二、生产工艺流程; 横移编组台架; 二、生产工艺流程; 砂轮锯 热锯机 ;二、轧制生产线工艺流程; 步进冷床;轧件出冷床后，经矫直、抛丸、倒棱、剥皮、修磨、探伤等精整工序后打捆、收集入库。 矫直是通过矫直辊对棒材作用，使产品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，从而使制品到达矫直的目的。 抛丸主要是为了去除外表的氧化铁皮。 倒棱去除端部毛刺等缺陷。;剥皮：在允许尺寸公差范围内，去除外表细裂纹等缺陷，保证外表质量。一般一次剥皮为0.3mm。 修磨：在允许尺寸公差范围内，对外表耳子、裂纹等缺陷进行修磨。 补热退火：主要消除产品剩余应力、降低硬度、改善组织性能的作用。 探伤：发现产品外表和内部的缺陷。现有涡流探伤〔外表〕、超声波〔内部〕、磁粉探伤各一套。;三 孔型系统介绍;3.3 箱形孔型系统; 孔型的构成 孔型根本组成局部总有：内外圆角，辊缝， 侧壁斜度等。 无论孔型的形状如何变化，孔型的根本组成局部是不可缺少的。〔图〕 孔型各局部的作用 1〕辊缝 2〕孔型的内外圆角 3〕孔型侧壁斜度tgφ;孔型的构成;a.由于轧机的弹跳，辊缝的存在是不可防止的。 b.辊缝的存在有利于调整。轧制过程中孔型的磨损使孔型高度增大，调整辊缝可使孔型高度维持固定值，保证轧件的几何尺寸；由于轧制过程中条件变化或孔型设计不当，调整辊缝可使轧制过程顺利进行。 c.调整辊缝，可在同一孔型中轧出几种不同尺寸的轧件。在初轧机上，不同规格