生产现场5S管理标准及实施细则.doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 生产现场5S管理标准及实施细则 1、生产现场定置识别标准 1．1基本要求 生产现场定置图的幅面等要求根据实际情况而定，推荐的方式是：采用计算机彩色制版，其幅面不小于1800 mm×1000 mm，用铝材框镶边并固定于墙上。生产现场各类物品图例采用Microsoft Visio软件规定的标准。 1．2生产现场设备等示例图 序号 名称 图例 序号 名称 图例 序号 名称 图例 1 普通车床 6 平面磨床 11 发电机 2 CNC车床 7 剪床 12 压缩机 3 卧式带锯 8 钻床 13 平板车 4 立式铣床 9 TIG焊机 14 灭火器 5 卧式铣床 10 MIG焊机 15 操作员 2、生产现场5S管理 生产现场包括生产作业区域，产品停放、存放区域，工装、设备停放区域，废品区域和其它生产相关区域（工具室、器材室列入库房5S管理）。 2．1 生产现场定置图 定置图由技术中心组织各单位技术人员绘制，各单位技术员根据厂房和设备等的实际情况对厂房内物品进行合理布局。绘制厂房定置图，应遵循以下几点: 生产现场按大修作业的类别合理划分区域，保证分解、修理和装配相分离，并设置合理的安全通道、消防通道（人行道宽不小于1 m，运输车道道宽不小于1.8 m，汽车及消防车道宽不小于3.5 m）； 按照工作场地的性质,将生产现场划分为生产作业区域，产品停放、存放区域，工装、设备停放区域，废品区域或其它区域等； 厂房定置图反映的内容有：产品摆放区域，设备、工作台、工具柜、工装架、办公桌、文件柜、垃圾箱等定置位置，厂房内更衣室、吸烟室、洗手间等在定置图上标出名称，可不反映室内布局情况。 根据厂房定置图对生产现场各类物品实施定置管理，厂房布局调整后应及时更改定置图，保证现场实物摆放与定置图一致。 3、生产现场5S管理看板 各分厂按“区域谁使用管理谁负责”的原则对生产现场区域进行划分，工厂以班组为单位，划分责任区域并制作5S管理责任区看板。 责任区域划分时应遵循以下原则： 方便、就近的原则 责任区域、物品的划分应以方便、就近为原则，达到便于组织生产，提高工作效率的目的。 明确、清晰的原则 实施过程中须做到区域划分清晰，责任明确到人，明确管理重点，对于制定的责任区要做到有人监督，各分厂要根据自身特点，制定考核、奖惩制度。 无遗漏的原则 对生产现场所有区域进行划分，避免出现管理死角，做到每个区域、每个物品均有责任人管理。 5S管理责任看板制作要求 明确责任区域、责任人、管理标准。不同责任区域用不同颜色标示，各单位根据责任区域的数量自行选择颜色，色彩应明亮有活力。 看板上应设置曝光台和亮点台，每月对5S管理执行不力的进行曝光，对5S管理先进班组或个人进行表扬。 根据生产现场定置图在5S管理责任看板上标明设备、工作台等摆放位置，并标明安全通道位置。 5S管理看板幅面统一为2.4 m×1.2 m，见图20。 生产现场物品定置管理规定 生产现场内的所有设备、工装、工作台、工作椅、存放架、运输车架、运输车辆等物品进行分类、分区定置，摆放整齐，并做好标识。 定置管理规定如下： 工作台、桌、物品架、设备等不可移动物品或很少移动物品可不粘贴定位标识； 工具箱等可移动的物品粘贴四角定位标识（四角定位样式见图31、32）； 经常移动物品，如产品、车架、可移动设备等，设置区域线定位或四角定位，相同物品摆放时朝向应一致（区域线定位样式见图29）； 工装、量具、工具等实行形迹管理。 4、生产现场5S管理标准及实施细则 项目 管理要求 实施细则 视觉识别系统标准 1 生产现场环境 地面平整干净，门窗、墙壁、天花板、隔断等完好整洁 1. 地面平整，走廊通道畅通，地面每天清扫，保持干净，无水迹、油污及杂物。 2. 门窗定期清理维护，保持门窗整洁完好，油漆无脱落，玻璃无损坏。 3. 墙壁定期清理维护，保持墙体整洁无杂物，墙面不得有脚印、手印、手套印等污渍，墙角不得有积尘、蜘蛛网。 4. 天花板等定期清理维护，保持完好整洁，无积尘无杂物。 张贴悬挂物规范、整洁、美观 1. 张贴、悬挂物符合规范，定期清理维护，保持整洁美观，不得倾斜、破损、卷曲、脱落，不得张贴与工作无关的物品。 2. 生产看板、班组管理栏、公示栏、质量控制板等应定期更新，保持动态管理。 图20、21、22 各类管路、线路整洁，布置合理、走线规范 1. 各类管路、线路布置合理，布线应平直，走线规范整齐，有线盒的线缆应入盒管理，无线盒的线缆应集束，并远离地面。 图7、8、9 2. 压缩空气管、照明电源线等用后及时卷好归位。 图7、8、9 3. 工业管路按附录E.《管道标识规定》进行标识。 图23 生产现场有温、湿度等要求，应采取控制措施，设专人检查记录 1. 生产现场有温度