课题8加工中心综合加工实例.pdf

课题 8 ：综合加工（ 1） 8.1 任务： 加工如图 13-1 所示零件（单件生产） ，毛坯为 100mm×120mm×26mm长方块（ 100× 120 四 方 轮 廓 及 底 面 已 加 工 ） ， 材 料 为 45 钢 。 8.2 任务决策和实施 8.2.1 工艺 1. 分析零件图样 该零件包含了平面、外形轮廓、孔、螺纹的加工，凸台外轮廓及孔的尺寸精度要求 较高，表面粗糙度为 Ra1.6 。 2. 工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；凸台轮廓表面及台阶面采用 立铣刀粗铣→精铣完成；￠ 30 孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗 孔； M12螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出 钳口 13mm左右。 3）确定加工工艺 加工工艺见表 8-1 。 表 8-1 数控加工工序卡 片 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 数控加工工艺卡片 45 钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 虎钳 主轴转速 进给速度 背吃刀量 侧吃刀量 工步号 工 步 内 容 刀具号 备注 /(r/min) /(mm/min) /mm /mm 1 粗铣上表面 T01 350 150 0.7 50 2 精铣上表面 T01 500 100 0.3 50 3 粗铣凸台外轮廓 T02 350 100 9.7 4 钻中心孔 T03 1200 50 2.5 5 钻孔 T04 600 60 5.15 6 扩孔 T05 300 50 9.7 7 精铣凸台外轮廓 T06 1600 200 10 0.3 8 攻螺纹 T07 150 262.5 9 粗镗孔 T08 800 80 0.1 10 精镗孔 T09 1200 60 0.05 4 ）进给路线的确定 凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线如图 13-4 所示，其余表面走刀路线略。 图 13-4 凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线 凸台外轮廓及台阶面加工时，图 13-4 中各点坐标如表 8-2 所示。 表 8-2 凸台外轮廓及台阶面加工加工基点坐标 1 （66 ，33 ）