必威体育精装版现场改善与生产效率提升.ppt

10、减少脑力判断的原则：作业中应尽量减少操作工的眼睛的注意力和脑子的判断。 11、工具万能化的原则：进行复杂作业时就需要用到很多工具，组合工具就可以减少工具寻找、取放的动作。 12、易于操作的原则：应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操作部位应做成易于把握或控制的形状。 13、适当位置的原则：工作台或机器上将工具要呈圆弧形状放置使用，以适合人体的需要。 14、安全可靠的原则：应确保作业现场的一应设施、材料、布置、作业方法不会存在安全隐患。以免作业者在作业过程中总担心会受到伤害，心理的疲惫会导致生理的疲惫。 15、照明通风的原则：灯光保证适当的亮度和照明角度，作业者的眼睛不容易疲倦。 16、高度适当的原则：工作台面、桌椅的高度适当，让作业者处于舒适安稳的状态下进行作业。 31 二、防止错误法 简单说，就是如何防止错误发生的方法。 ---做错事是正常现象？ ---不要怕改过，有了错误，要努力改过！ 如何设计出一样东西，使错误发生的机会降到最低。即使是有人疏忽或外行的人操作也不容易出错。如操作冲床两个手同时才能开动的原理。 1、轻松原则：用不同的颜色区分，容易辨别 加上把手，容易拿取 使用搬运工具，使动作轻松 2、简单原则。 3、安全原则。 4、自动化原则。 32 5×5 W1H法（5×5 何法） 1、对象：做什么？有必要吗？（W） 2、目的：为何要做，目的何在？（W） 3、场所：在哪里做，非在那里不行吗？（W） 4、时间：何时做，有必要在那时做吗？（W） 5、人 ：由谁做，别的人不行吗？（W） 6、方法：怎样做，有没有更经济、更好的方法？（H） 这种方法，适用于我们日常中的任何工作中使用！ 33 四、双手操作法 同时使用双手进行操作 1、例子：包装产品 2、练习：文件签名 34 五、人机配合法 改善前： 一人一机： 　 人 机器 　 　 　 　 装镶件 4 4 空闲 　 　 　 空闲 1 1 冲压 　 　 　 取工件 2 2 空闲 　 　 　 统计 人 机器 工作 空闲 周期 工作 空闲 周期 6 1 7 1 6 7 利用率 85% 利用率 15% 改善后 二人一机 　 人1 人2 　 　 机器 　 装镶件 1.5 1 等待 　 1 冲压 等待 1 0.5 取件 　 0.5 等待 取工件 0.5 1.5 装件 　 1 冲压 　 　 　 　 　 0.5 等待 统计 　 周期 工作时间 空闲时间 利用率 　 机器 3 2 1 66% 　 人1 3 2 1 66% 　 人2 3 2 1 66% 　 优点： 发掘空闲时间与等待时间，使工作平衡，减少周期时间，获得最大的机器利用率。 通过改善工具，减少了等待和空闲的时间，缩短了周期，从而提高了工作效率。 总结： 消除工作中等待的时间，可以有效缩短工作的周期时间 如果有多项工作，同时开展工作，周期时间最短。 六、流程程序法：通过对前后工序流程的优化，达到提高效率的目的。（后面有讲工序分析和现场布局。略） 七、工作抽样法（略） 37 * 精益流程所使用的工具 * 动作改善四原则（ECRS技巧）（包装组实际例子） 序号 改善原则 目的 事例 1 取消 排除浪费 排除不必要的作业 ①取消走动和等待性作业 ②取消不必要的检查 2 合并 协调作业 同时进行 合并作业 ①把同类型作业合起来做 ②一边加工一边检查 ③使用同一种设备的工作，集中在一起