电力电容器安装质量管理.DOCVIP

电力电容器安装质量管理 第 PAGE \* Arabic 4 页 电力电容器安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于16kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。 2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求。 2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。 2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。 2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。 2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2主要机具： 2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。 2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及技术资料齐全。 2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。 2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅道。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电运行验 3.2设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。 3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。 3.2.3对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。 3.3基础制作安装或框架制作安装。 3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。 3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。 3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。 3.4电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。 3.5电容器安装： 3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。 3.5.2电容器的额定电压应与电网压相符。一般应采用角形联接。 3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。 3.5.4电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。 3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧。 3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地。 3.6联线： 3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。 3.6.2电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。 3.7送电前的检查： 3.7.1绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3～10kV电容器应用2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。 3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验标准参照表3.7.2。 电力（移相）电容交流耐压试验标准 表3.7.2 额定电压（kV） ＜1 1 3 6 10 出厂试验电压（kV） 交接试验电压（kV） 3 2.2 5 3.8 18 14 25 19 35 26 3.7.3电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。 3.7.4联线正确可靠。 3.7.5各种保护装置正确可靠。 3.7.6放电系统完好无损。 3.7.7控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。 3.7.8自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。 3.8送电运行验收： 3.8.1冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。 3.8.2正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。 3.8.3验收时应移交以下技术资料： 3.8.3.1设计图纸及设备附带的技术资料； 3.8.3.2设计变更洽商记录； 3.8.3.3设备开箱检查记录； 3.8.3.4设备绝缘摇测及耐压试验记录； 3.8.3.5安装记录及调试记录。 4、质量标准 4.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器身检查结果，必须符合规范要求。 检验方法：检查安装调试