《冷冲压工艺与模具设计》模块三U形件弯曲模.pptx

模块三 U形件弯曲模;本模块重点 1．? 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．? 弯曲工艺计算方法； 3．? 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 弯曲模典型结构与结构设计； 5．? 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 难点 1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施 ； 3．弯曲工艺计算； 4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。; 弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。;典型弯曲件及实物;弯曲方法;1—模柄;2—圆柱销;3—凸模;4—凹模;5—定位销;6—下模座;7—螺钉;8—弹簧;9—顶杆;10—挡料销 ;弯曲分类：自由弯曲和校正弯曲。 ;1.弯曲变形主要发生在弯曲带中心角α范围内，中心角以外基本不变形。 2.坯料在长、宽、厚三个方向都发生了变形。 ;弯曲角与弯曲带中心角;应力状态;应变状态;1.弯曲变形程度 ：常用板料的相对弯曲半径r/t来表示板料弯曲变形程度的大小 。;1.最小相对弯曲半径rmin/t 2.最小弯曲半径影响因素 ;3．最小弯曲半径rmin的数值; 塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。;(１)材料的力学性能;3.影响回弹的因素（续）;(４)弯曲方式及弯曲模 ; 方法: 先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行修正。 ; 校正弯曲的回弹可用试验所得的公式（见表3-3）计算，符号如右图所示。;(3)小变形程度（ ≥10）自由弯曲时的回弹值 ;【例3-1】回弹值计算示例 ;（1）改进弯曲件的结构设计;（3）从模具结构上采取措施 ;1.偏移现象;2.消除偏移的措施 ;弯曲后的翘曲 ;弯曲件的结构工艺性:指弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。 ;具有足够的塑性，屈强比（; 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多次弯曲，增加工序数； 也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。 ; 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。 ; 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 hr+2t; 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图(a)），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。 ;当t2mm时，;增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 ;尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。;据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。; 对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。 对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。;1.圆角半径r0.5t的弯曲件 ;2.圆角半径r0.5t的弯曲件;例3-2 计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。 ;V形件弯曲力;式中：;对于有压料的自由弯曲;１．形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２．批量大而尺寸较小的弯曲件： 尽可能采用级进模或复合模。 ３．需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ４．弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切。 ;一次弯曲;二 典型弯曲件的工序安排（续）;二 典型弯曲件的工序安排（续）;采用级进模弯曲;1. V形件弯曲模;1-凸模; 2－支架; 3－定位板（或定位销）; 4－活动凹模; 5－转轴; 6－支承板; 7－顶杆 ;２．U形件弯曲模;U形件弯曲模;弯曲角小于90°的U形弯曲模; 形件一次弯曲模;两次成形弯曲模; 形件复合弯曲模;带摆块的形件弯曲模;Z形件弯曲模;一 单工序弯曲模（续）;1—凸模; 2—压板; 3—芯棒; 4—坯料; 5—凹模; 6—滑块; 7—侧楔; 8—活动凹模 ;三道工序弯曲大圆;1—凸模;2—凹模;3—定位板 ;1—支撑;2—凸模;3—摆动凹模;4—顶板;5—上模座; 6—芯棒;7—反侧压块;8—下模座 ;一 单工序弯曲模（续）;铰链件弯曲工序安排 ; 1—凸模;2—定位板;3—凹模;4—滚轴;5—挡板 ;1—摆动凸模;2—压料装置;3—凹模 ;1—凸模;2—定位板;3—摆动凹模 ; 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为