5S运动是工厂改善的第一步.pptx

5S运动是工厂改善的第一步;日本工厂在实施丰田式管理,全面质量管理,设备生产保养等全面性改善运动时,都把『5S』列为推行的第一步. 国内大部分的工厂管理者遇到品管问题时,马上想到推行品管圈和全面质量管理.遇到管理不善时,则考虑企业内训练TWI(Training Within Industry)和管理训练计划MTP(Management Training Program).遇生产力低时就一昧考虑推行合理化和自动化. 推行之后,这些管理者常会很失望发现品管圈、质量管理、TWI、MTP、合理化等对工厂的改善很有限,就把国内的员工素质太差,工作意愿太低、不如日本的工厂员工,作为失败的借口久久之对工厂的教育训练和改善运动失去了信心,如此恶性循环,造成生产力和质量的更加降低、人员的流动更加严重,最后不得不结束营运.;改善计划因人成事;改善计划因人成事(续);5S符合人性管理;5S符合人性管理(续);不懂真意难入佳境;不懂真意难入佳境(续);壮士断腕彻底清除不良品;简化流程提高效率;窗体和盖章等可省去,且授权各主管核章,结果竟发现反而省去三人,而且流程效率反而提高. 日本某大顾问公司对某大机械公司的事务管理,经过四个月的调查、分析和辅导后,将原有的一万工时加以分类,发现重复业务,无用业务和过剩业务等浪费竟占有30%,因此改善后有用的业务仅七千工时而已.;精简人事不是资遣员工;缩短阶层就是节省时间;缩短阶层就是节省时间(续);物归原处再找不费时;物归原处再找不费时(续);定位又定量办事好方便;定位又定量办事好方便(续);高效率的整顿作业;高效率的整顿作业(续);「 整顿」应用于「营销」时,来考虑现有的商品是否要重新「定位」,那项产品是中级品.定位之后再规划「定量」,高级品的数量占总生产量的80%,和「中级品」占20%等等. 在人员的精神方面亦可「整顿」,事先调查各人的专长,性向和兴趣,分配到最当的职务以「定位」之,如此可发挥各人的工作效率.由以上例子可知人、事、物等各种资源,都可应用「整顿」的「定位」和「定量」观念来作改善. ;大家一起来维护清洁;大家一起来维护清洁(续);5S以修身为首;全力以赴目标可期;全力以赴目标可期(续);整理整顿之真正意义;整理整顿之真正意义(续);整理整顿之真正意义(续);???理整顿之真正意义(续);整理整顿之真正意义(续);整理整顿之真正意义(续);一流的现场和三流的现场;一流的现场和三流的现场(续);一流的现场和三流的现场(续);一流的现场和三流的现场(续);一流的现场和三流的现场(续);一流的现场和三流的现场(续)