给水再生水钢管施工方案.docx

给水再生水钢管施工方案 过河段给水钢管埋深4米，砼满包，本段给水管线在桥梁墩柱施工时同时铺设。（同期施工的还有中水PE管段） 1、钢管对口 不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定： 钢管对口时允许偏差： 璧厚mm 2.5-5 6-10 错口允许偏差值mm 0.5 1.0 2、钢管焊接 （1）管材：工作钢管DN≥200选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q235B；工作钢管DN＜200选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢。其管道接口采用焊接连接。 （2）焊接材料的选用及保管： 焊条选用必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。 焊条烘干应设专人负责，并做好详细烘干纪录和发放纪录. 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。 3、焊接设备：焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。 4、焊接人员：所有管道焊接人员必须持证上岗，选派焊接技术过硬的焊接人员，加强焊接技术力量。 5、焊前准备： （1）焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。 （2）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应征器、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修正。 （3）管道施焊前应将坡口两侧各100mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。 （4）槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。 6、焊接施工： （1）在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。 （2）焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上敲打。 （3）根据冬季寒冷特点，焊接时在现场必须搭设移动防风罩棚以保证焊接的正常进行。 （4）对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，任何位置不得有十字型焊缝。 （5）管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）。管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 （6）焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度及点焊数量见下表。 管径mm 点焊长度mm 点数 80—150 15—30 3 200—300 40—50 4 （7）焊工在施焊前应了解所焊管道的材质，所用的施焊工艺，如坡口形式，焊条牌号及规格、焊接电流、层间温度等。焊接过程中，焊工应严格按照“焊接工艺指导书”的要求施焊。 （8）点焊：一般分上下、左右四处定位焊，最少不应少于3处；定位后点焊后检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理。 （9）不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊口应将层间接口相互错开。 （10）进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。 （11）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。 （12）管道焊接中，每层焊毕必须用钢丝刷清根并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，以确保焊接质量。 （13）焊接过程严格执行“三检制”（操作者自检、班组互检、质检员专检），并做好记录。 （14）焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，并用焊接检验尺进行检验。咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。