班组建设与班组长管理.ppt

2021/10/15 * 第二节 了解上级的期望 与了解下级的期望 1、“中庸”之道 2、永远服从于上级 3、办事要公道 4、关心部下 5、目标明确 6、准确发布命令 7、及时指导 8、需要荣誉 2021/10/15 * 第十讲 现场人员管理 第一节 员工十大不足 第二节 根据人格类型进行管理 第三节 2/8原则与ABC对员工分析 第四节 刚性与柔性 第五节 用工与管理 第六节 以“德”服人、以“才”易人 2021/10/15 * 第一节 员工的十大不足 一、知识不够用—学而不多、用非所学 二、技能不熟练—似懂非懂、不懂装懂 三、理解不深刻—一知半解、不求甚解 四、责任心不强—事不关己、高高挂起 五、心态不正常—打工心态、斤斤计较 六、习惯不够好—拖拖拉拉、糊里糊涂 七、意志不坚强—知难必退、遇挫就撤 八、情绪不稳定—大惊小怪、喜怒无常 九、方法不恰当—行动不对、技巧缺乏 十、沟通不到位—既不上报、也不交流 2021/10/15 * 第二节 根据人格类型进行管理 指挥型员工 关系型员工 智力型员工 工兵型员工 2021/10/15 * 第三节 2/8原则与ABC对员工分析 20%的ABC员工分析 80%的ABC员工分析 2021/10/15 * 第四节 刚性与柔性 刚性------制度化 柔性------人性化 2021/10/15 * 第五节 用工与管理 阶梯式用工 动态式管理 2021/10/15 * 第六节 以“德”服人、以“才”易人 力服—（被迫服从） 才服—（理智服从） 德服—（心服口服） 2021/10/15 *  谢谢合作! 2021/10/15 * 工作中: a.不得超越设备性能范围外的工作; b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况,有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。 2021/10/15 * 工作后: a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备,清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。 2021/10/15 * 二级保养班组长负责 督促一级保养人员并指导; 特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时,依情况需要得自行处理或报告上级主管处理； 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录； 新设备的安装与试用。 2021/10/15 * 三级保养设备管理部门负责 设备的整修,性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 委托外部、专家修理、保养…… 2021/10/15 * 第二节 设备优化才是高效率 由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。 U型设备要求的原则是:速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。 2021/10/15 * 第三节 TPM---全面生产保全 T:Total (全员参与） P：Productive（生产性） M：Maintenance（保全） 全员参加的生产性保全活动 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理 部门在内的所有部门,从最高管理层到一线员 工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生 产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系， 挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率 企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型 企业。 2021/10/15 * 第七讲 班组现场改善 第一节 卓越现场的标志 第二节 卓越现场的目标 第三节 改善比管理更重要 第四节 5S管理 第五节 成功推行5S管理 第六节 看板管理 第七节 目视管理 2021/10/15 * 第一节 卓越现场的标志 规范 整洁 有序 快捷 2021/10/15 * 第二节 卓越现场的目标 让客户满意 让员工开心 2021/10/15 * 第三节 改善比管理更重要 一个管理者不以处罚员工为荣,而是与员工一起来研究不让员工犯错误与方法的，同时不给员工提供一个犯错误的机会与条件。 2021/10/15 * 5S口诀 只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高. 2021/10/15 * 6S推行口号 工作效率想提高,整理整