ABS装饰性电镀应用培训资料.pptx

ABS塑料之装饰性电镀应用乐思工艺指南Aug16, 2006塑料镀之优点塑料镀工件成本比金属工件成本更低工件重量更轻(对汽车工业尤其重要)设计工程师操作塑料镀工件比使用金属工件更灵活无需经过金属电镀所必须的步骤----打磨和抛光ABS与PC-ABS之优点外观品质优良粘合力优异易于铸塑形稳性佳成本低工艺流程粗化中和催化解胶 化学镍闪镀镍前处理产品UDIQUE? 858HT Wetter润湿剂UDIQUE? 862 Neutralizer中和剂UDIQUE? 978 Activator活化剂UDIQUE? 886 Accelerator加速剂UDIQUE? 891 Electroless Nickel化学镍粗化 使塑料表面具有亲水性，形成的微孔为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘合力。焊接点具有化学活性，提供吸收钯活化剂的机理。 ABS塑料的聚丁二烯(B)交错于苯乙烯-丙烯腈聚合(A-S)矩阵分布。塑料表面的丁二烯氧化分解形成焊接/吸收点。铬酸首先氧化ABS的丁二烯部分(B)形成焊接点硫酸首先溶解ABS的苯乙烯-丙烯腈(A-S) 形成焊接点 Butadiene丁二烯Acrylonitrile丙烯腈Styrene苯乙烯粗化 三价铬是粗化工艺的副产物，由丁二烯分解产生并趋于降低粗化溶液的氧化率。粗化不良会导致漏镀和/或造成塑料和后续金属镀层结合不良 三价铬的水平必须通过电解再生控制，如使用再生系统控制三价铬的量有利于粗化发挥正确的机能铬酸的回收有利于控制三价铬水平；对于再生系统要求更高粘合力的粗化质量控制测试控制粗化的温度、时间和化学浓度决定活性点的化学特性。粗化过少或过多都会影响粘合力。 在特殊的ABS或PC/ABS测试板上进行预镀处理，然后电镀50? 的光亮酸铜用于粘合理测试。良好的粘合理范围在5 – 12 lbs/inch之间，取决于所使用的树脂和铸模条件。粗化操作参数PC/ABS 50% PC时间 8-12 min温度 68 – 75 C铬酸 450 - 525 g/L硫酸 10-15%三价铬 20 – 30 g/L表面张力 30-40 dynes ABS时间6-10 min温度 65 – 70 C铬酸 450-525 g/L硫酸10-15%三价铬20-30 g/L表面张力 30-40 dynes中和剂 中和剂用于将清洗水无法清除的残留六价铬离子(Cr+6)转变成三价铬离子(Cr+3)。 若铬离子的残留状态是六价铬状态，则会影响塑料表面吸附钯活化剂因而导致漏镀。钯活化剂中带进的六价铬离子会氧化锡和锡/钯胶体。中和过强有可能导致挂具上镀 中和剂之操作参数时间1 – 2 min温度32 – 37C盐酸8 – 9%UDIQUE? 862 Neutralizer中和剂2 – 3%空气搅拌 中等或强力的均匀空气搅拌催化剂 催化溶液含锡/钯胶体及其他离子，可稳定溶液。 冲洗后，钯附在塑料表面上，由水解亚锡离子包围溶液中过多的锡(氯化亚锡)最先与带进的Cr+6和/或空气中的O2氧化成锡/钯胶体 溶液中的NaCl可以提高溶液的稳定性，帮助酸将钯吸收到表面锡/钯胶体催化剂操作参数ABS时间3 – 4 min温度 32 - 37C盐酸 15 – 20%氯化钠50 – 75 g/L氯化亚锡 5 – 7 g/LUDIQUE? 97820 - 25 ppm 钯PC/ABS时间3 – 5 min温度 32 – 37C盐酸 15 – 20%氯化钠50 – 75 g/L氯化亚锡5 – 7 g/LUDIQUE? 97830 - 35 ppm 钯不能空气搅拌解胶剂之操作参数硫酸型时间2 – 3 min温度48 – 55C硫酸2.5 – 3.5%UDIQUE? 88650 - 60 g/L空气搅拌中等均匀搅拌化学镀镍 化学镍自动催化，在塑料底材表面形成一层薄金属层使工件具有导电性，以进行后续电镀操作。 化学镍的溶液成分UDIQUE? 891化学镍浓缩液用于开缸和补充含金属镍、螯合剂和稳定剂由电镀或溶液带出消耗UDIQUE? 892化学镍还原剂用于开缸和补充含还原剂由电镀或溶液带出消耗化学镍的溶液成分UDIQUE? 893化学镍稳定剂用于开缸和调整含螯合剂只由带出消耗由UDIQUE? 891补充控制镀层的磷含量酸铜使用乐思工艺—CUPROSTAR 1560时间---40 – 50 min目的---ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大，酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。相关品质控制测试---热循环---不同的汽车公司热循环测试也有所不同。通常热循环测试程序：在烤炉高温(75 – 85 C)烘烤1小时；在室温下测试1小时；然后在冷藏设备下(-30 - -40 C)测试1小时。然后重复此循环2、3或4次。若镀层出现裂纹或气泡（粘合力损失）则说明测试失败。光