电气产品装配通用工艺文件.docx

PAGE1 / NUMPAGES1 电气产品装配通用工艺文件 1、范围 本标准规定了电气产品装配的通用工艺要求。 本标准适用于电气产品装配的各工序。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准条文，在本标准出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方，应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 GB3317-82电力机车通用技术条件 TB/T1394-93铁道机车动车电子装置 TB/T1507-93机车电气设备布线规则 TB/T1508-93机车电气屏柜技术条件 TJG-001电气产品装配质量通用检验规程TJG-002电气产品布线质量通用检验规程TGW-002电气产品布线通用工艺文件 TGW-003紧固件紧固力矩通用工艺文件3、母线装配检验标准 3.1铜母线连接处或母线与电器端子连接处，及不同金属母线连接处，应采取防止电化学腐蚀措施。 3.2母线应平整、调直，表面不得有明显锤痕、起皮，母线弯制后不应有裂纹或裂口。 3.3母线连接应严密，接触良好，配置整齐美观。 3.4母线安装后连接处应保证不致变形。 3.5母线应有线号标记的钢印或油印。 3.6母线上不得有多余孔洞。 4、组装与调整检验标准 4.1电气产品敞露表面应有良好均匀的防锈护层或涂层，涂层应 平整、清洁、牢固、光滑，不应有肉眼可辨的色泽不均现象，不应有透出底层地方，不应有斑点、细砂粒、流挂、气泡、手印和黏附物。 4.2紧固件齐全、紧固。 4.3装配后外形尺寸符合设计图纸要求。 4.4密封条粘贴牢靠，接头部位采用45o 角搭接。 4.5各种标识粘贴良好、无误。 4.6不同电压等级电气部分之间及与外壳之间的绝缘强度、爬电 距离、空气间隙等均应符合图纸及TB/T1508-93的要求。4.7有动作配合关系的零部件之间的相关位置尺寸（如开距、超 程、接触线等）应符合图纸及铁标要求。 4.8有转动档次、极位要求的电气产品，应转动灵活，无卡滞感，指位正确，各极位联锁触头闭合关系符合要求。 4.9有气密性要求的产品，气密性试验可采用等效简化方法，涂 肥皂液时，如在5秒钟内不产生皂泡，则认为气密性良好。 4.10对于螺杆电连接，被连接物必须直接接触或通过外接导线相连，不允许利用螺杆作导电媒介。 4.11电连接点采用螺纹型紧固的，其拧紧力矩应按照表1的规定。所有紧固件在紧固完成即达到了表1中规定的力矩要求之后，操作者需要用黑色。其中M6及以下规格可以用目测弹垫压平为标准进行检查，其它则需要使用力矩扳手之类的工具检查。另当产品工艺文件有特别规定时，按工艺文件执行。 4.12装配有铰链的盖板，柜门等能开启自如。 5、插头、插座装配的检验标准 5.1组装后，插头、插座应接触可靠，配合后应能紧固并有防松脱措施，在振动冲击工况下保证可靠接触。 5.2插头、插座应有防尘措施。 5.3在同一屏柜内，如有两个以上插头（插座），应有明显标识及措施，以保证不发生错误连接。5.4防插错措施正确。 6、电气产品装配终检标准 6.1产品内不得有布线、装配遗留物（如废短线、紧固件、焊渣、工具等）。 6.2产品装配状态符合图纸及技术文件要求。 6.3零、部件铭牌、标牌安装齐全。 6.4各种仪表指针归零。 6.5质量状态标识齐全。 7、电气产品组装工艺 7.1名词解释 ●装配：就是把各种零部件和电子元器件，按规定的方法，精密地组合或接合起来的工艺过程。 ●爬电距离：两个导电部件之间，沿着绝缘材料的表面的最短距离，也称漏电距离。 ●电气间隙：两个导电部件在空气中的最短距离。 7.2装配前的准备 ●清理好工作场地，准备好工具和工装。 ●精心看图，认真理解图纸及工艺要求。 ●严格按图装配。 7.3装配作业分类 7.3.1铆接作业 ●铆接机铆接法：通过铆接机主轴边旋转边上下运动，向铆接部分施加打击的办法。 ●手工铆接法：利用专用工具和鎯头向铆接部分施加打击的办法。 7.3.2螺钉紧固作业： 利用起子及扳手进行的作业。 ●螺钉 M6以上的螺钉采用六角头螺栓；M5以下的螺钉采用十字槽或一字槽凹穴头螺钉。 连接处螺纹的最少伸出量来规定螺钉的长度，但螺纹的伸出量至少有一扣螺纹。 ●垫圈 为了不同的连接，选用正确型号的垫圈和垫圈的正确放置是必不可少的。 金属和金属的连接 金属和非金属的连接 放置锥形弹性垫圈，锥形弹性垫圈的另一面和平垫相连。 ●清理好工作场地，准备好工具和工装。 ●精心看图，认真理解图纸及工艺要求。 ●严格按图装配。7.3装配作业分类 7.3.1铆接作业 ●铆接机铆接法：通过铆接机主轴边旋转边上下运动，向铆接部分施加打击的办法。 ●手工铆接法：利用专用工具和鎯头向铆接部分施加打击的办法。 7.3.2螺钉紧固作业： 利用起子及扳手进行的作业。 ●螺钉 M6以上的螺钉采用六角头螺栓；M5以下