给水再生水球墨铸铁管施工方案.docx

给水再生水球墨铸铁管施工方案 1、管道铺设 (1)沟槽开挖 1)开挖断面 根据场地实际情况，开挖边坡可按1:0.33～1:0.67放坡，如基槽边坡需要加固时，拟采取在开挖断面加设木备板、横撑支护，备板采用2cm厚松木版，横撑采用15cm×15cm方木，间距1.5m。 2)开挖方法 开槽前，应将调查出的地下管线、障碍物在地面做出明显标记，在管线密集处采用人工开挖，其它区段采用1.0m3挖掘机开挖、人工辅助的方式。机械开挖时，应按管线设计中线、高程控制不同层面的标高，使沟槽粗略形成台阶式的断面形式，然后，辅以人工刷坡、清底，为避免超挖，机械开挖深度应控制在设计基底标高20cm以上，预留部分人工清理，以免破坏基底原状土。开挖出的土方中渣土采用自卸汽车外运，可用于回填的土方考虑在现场临时存放，以用做沟槽回填。 3)地基处理 开挖后根据现场实际情况，如需进行地基处理时，拟采取以下方法：非严重渗漏的地段，槽底50cm范围内换填3:7灰土，分三层采用蛙式打夯机夯实。地基含水率较高的不适于夯实，可换填级配砂石，采用平板震动夯夯实。换填深度50cm，按每层15cm分层进行。遇有地下滞水丰富的槽段，需先采取排水措施，同时换填破碎砾石。 (2)管道安装 详见《球墨铸铁管安装工艺流程图》 1)吊装下管 管及管件采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放在使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，堆放层高≤3m，使用时管节由上而下依次搬运。下管前，检查槽底宽度及高程符合设计要求，地基不被拢动，条件符合相应的质量标准，下管时吊车距沟槽2m以外，并在槽底垫好方木，防止碰坏管件，吊装时采用专用吊具。 2)管件安装 管件安装时承口插口及胶圈表面必须清理干净，无脏物，无毛刺，上胶圈时应戴手套操作，停止安装时两端用压盖封堵。插口端要有一定锥度；承口内胶圈涂抹润滑剂时，应按规定立即涂抹，不得漏涂。转角安装时，先连成直线，然后再转至要求的角度，转角后临近插口端的线将有一部分承口。管件采用等离子切割，切管最小长度原则1米以上端部，有一定锥度。接口检查时用探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置，插口推入后一条白线应漏在外面，每个接口编号，记录检查。胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源，现场施工时，用帆布遮盖，防止日光爆晒；沿直线安装就位后，不得扭曲，用探尺检查。h.橡胶圈安装就位后，不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面，允许偏差为3mm。管道施工时，按自来水公司规定粘贴标志带 3)人工扎口 人工扎口适用于弯头、套袖及三通，调配管件位置满足设计要求，施工时，严格控制水泥石棉绒配比。 (3)附件井施工 1)砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。井型、井径尺寸及踏步尺寸必须符合设计要求。 2)砌筑所用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性； 3)砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%； 4)砂浆采用机械拌和，流动性控制在7～10cm； 5)检查井砌筑必须保证位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得空鼓、裂缝。砌筑检查井时，必须严格按照设计要求选好相应的井型尺寸。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4-5cm，不得出现通缝。砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 (4)管沟回填. 1)水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.5m，三通两侧5米在试压前还土至管顶1米。钢管回填前应检查钢管的竖向弯形或椭圆度，检查不合格者要进行返修处理，合格后方可回填。水压试验合格后，应及时回填其余部分。 2)回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，检查井周围采用石灰土回填。回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm。 3)回填分层进行。管道两侧和管顶以上50 cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20 cm；管顶以上50 cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20～25 cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形，且不得漏夯。 5)局部覆土小于1.3米采取保护措施，及在管线两侧砌砖墙，中间填砂，上边盖盖板。 6)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，管道两侧和管顶以上50 cm范围内