5S管理演示文稿.pptx

5S 现场 现场5S 5S進行中5SHow To Practice 5S您知道5S吗？什么是5S?日本企業一种成功的体質改善活動。因各项的第一個日語發音皆为S開頭,因此稱為 “5S”。推行5S运动的目的1.良好的工作环境5.提高现场的生产效率6.安全的作业场所5S3.良好的公司形象4.员工的工作情绪8.让客户参观满意的厂房7.增加设备的使用寿命2.安定制品的品质5S间的关系图S第1个S整理（SEIRI）区分“要用”与“不用”的东西（SEITON）（SEISO）第2个S整顿将有用的东西定出位置放置第3个S清扫将不需要的东西彻底清扫干净（SEIKETSU）第4个S清洁保持美观整洁SHITSUKE第5个S素养员工养成良好习惯1S .整理（SEIRI)?对所在的工作场所(范围)全面检查， 包括 看得到的和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要的物品调查需要物品的使用频度，决定日常用量制订废弃物的处理方法每日自我检查如何实施1S推行纲要：1.对不要的东西进行处理;2.岗位上只放置必需物品.存在问题：1、员工不知道如何区分“需要和不需要”2、员工对浪费视而不见。采取对策1、培训和指导；2、开展红单运动.1S—基准“需要”和“不需要”是否有用？工作现场是否经常使用？仓库/存放是否数量过多？废弃何为现场？？？…就在你的身边1S—“要”和“不要”类别基 准 分 类要1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、托盘/板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工具、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、废弃物料等。B、工作台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。备注：具体情况由各部门实际决定，制定表格，进行处理。1S—基准表(参考）1.“要丢又不能丢，真伤脑筋”2.“不要物该拿到哪儿才好”1S—运用红牌作战1、释义：所谓红牌作战，即在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。2、目的：运用醒目的红色标识标明问题之所在，使大家一目了然清楚现场的缺点在哪里。不断采取改善。3. 手段： 警示1S—红牌制定格式(参考）项 目区 分①HARNESS②家电③HF④FS⑤AT-4⑥MEATJACK⑦管理部⑧资材课⑨品质⑩品质··········红牌原因问题现象描述理 由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭） □不可（再对策） 确认者：1S—红牌程序Step 6红牌对策与评价●红牌就是命令●掛在引人注目处Step 5红牌发行Step 4●内容●理由 ●发现区域明确判定标准●什么是必要与不必要●标准明确，谁都能判定Step 3明确判定标准●在库：原材料、半成品、成品 次●设备：工装夹具、工具、模具等●储运：货架、流水线、推车等决定掛红牌的对象Step 2●必须教育现场工作人员不可将问题掩藏起来而制造假象Step 1红牌方案出台2S .整顿（SEITON)?把需要的物品加以定位放置，并保持在需要 时能立即取出的状态;（30秒内） ? 定位之后，要明确标示; ? 用完之后，要物归原位；目的： 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境。如何理解2SBACD整顿-1整顿前整顿-2 整顿=整理+标识化如何实施2S有用不用分辩“需要”和“不需要”2S流程整理运动目视化管理整　顿红单／放在仓库哪里？什么？多少？废弃2S—实施2S技巧未处理处理完看得见的管理一目了然的管理目视管理定义：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。 ●颜色油漆 / 胶带●标识牌区域通道设备2S中的目视管理颜色区分：黄色：一般通道、区域线蓝色：工作区域绿色：料区·成品区红色：不合格品区·警告区 ※具体用何种颜色视原先的底色而定。场所识别 仓库原材料管理名称识别数量识别2S的仓库管理的运用场所表示具体位置类别表示名称表示最大量最小量3S .清扫（SEISO)?定义：去除所有的灰尘，污垢和油渍，保持处处都 是清洁的。目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。推行要领： 1）