6s创新提升课件.pptx

6S管理;6S管理核心理念？;6S提升之两大主题;企业持续改善的“摘果”原理;PQCD面提升;一流现场的 “三大指标”：;1STEP：整理、整顿彻底化，制定整理整顿基准;目的： 通过小组活动来实现6S现场管理活动激发人的积极性，全员参与，团队协作，全面企业现场管理水平，提高生产效率！;以基层班组为单位成立6S活动小组，采取注册管理模式，开展“我的区域、我的设备，我维护”的活动 小组活动实行“三级诊断验收”模式，即“部门级”、“专家级”、 “公司级”，小组每通过一个阶段，根据各阶段验收标准进行评价打分，合格后方能进入下一阶段； 每级验收标准都涵盖上一阶段内容，验收标准除了考察现场效果，还包括：提问工艺、设备、6S知识情况，活动看板，团队精神等 采用复审制：为了解决验收后后退的现象，每一个季度，6S提升办对已通过验收的小组进行复审，1次不合格，黄牌警告，2次不合格取消阶段资格； 制定严格的验收评价标准和激进的激励机制，小组间相互竞赛，提升基层业绩，打造团队精神，促进上下级沟通。;6S小组的追求：自主管理自主改善！;6S提升之整体策略与思路－－;如何成功进行6S管理创新？;;对“领导”的要求;对各级管理者的要求： 使自己成为323主义！;6S成功的关键要素;第1阶段：整理、整顿彻底化， 制定整理整顿基准；;深化定置管理;原则 1. 取消不必要的动作 原则 2. 减少视觉的移动 原则 3. 组合两个以上的动作 原则 4. 材料和工具放在前方最近的位置 原则 5. 材料和工具的位置要与作业顺序相匹配 原则 6. 取出、放回要方便 原则 7. 利用没有成本的动力或重力 原则 8. 两手可以同时使用 原则 9. 避免Z形动作或急剧的方向转换 原则 10. 动作在最短距离内进行 原则 11. 器具/工具一体化 原则 12. 要可以先入先出; 原则1. 取消不必要的动作;改善前 ;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;;改善前;;;;目视管理; 83%的信息 通过视觉 11%的信息 通过听觉 3.5%的信息 通过嗅觉 1.5%的信息 通过触觉 1%的信息 通过味觉;2、目视管理“三原则”： 视觉化：标识，标牌，图表，看板，色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 管理界限标示：标示正常与异常的定量管理界限， 使之一目了然。 ;全面可视化管理实施;第3阶段：全面清扫，消灭微小缺陷，要点培训 （OPL）;;故 障 零 化 的 原 则;故障为零的3大方向;第4阶段：实现可预防的整理、整顿、清扫――“清洁的高级阶段”;实现3S的安定化，必须分析问题之根源，做到预防其发生的3S：;5S（安全）：危险预知训练;危险预知训练（KYT）;;第6阶段：标准化 循环改善――形成自律（素养）;标准化 循环改善――形成自律（素养）